[实用新型]左右对称双工位撕膜贴附机

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏光片贴附装置领域，尤其涉及一种双工位左右对称的撕膜贴附机。

背景技术

偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与玻璃基本，膜与亚克力面板鞥多种不能彩礼间的压敏性贴合。偏光片贴附机的工作原理是：偏光片贴片机的主要功能是将偏光片或各种薄膜自动贴装在基片上。其工作步骤是：将偏光片或薄膜与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位，最终使薄膜准确、快速贴装在相应基片上。但是目前行业内这类偏光片贴附机都是需要人工将玻璃片逐片放置在玻璃片对位平台上的，由于完成一次贴片需要较长时间，因此需要操作人员等待一定的时间，只有当一次贴片完成之后，操作人员将另一玻璃片放入对位平台，这样就浪费了大量的时间，生产设备的工作效率不高，而且也占用较多的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种左右对称的双工位撕膜贴附机，其可使一位操作人员同时向两部贴附机添加玻璃片，提高了设备的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种左右对称双工位撕膜贴附机，其包一工控柜，其中所述的工控柜上对称设有一左贴片机和一右贴片机，所述的左贴片机包括一设置工控柜上用于放置偏光片的料盒组件；一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒组件；一对位撕膜平台，所述的对位撕膜平台邻接于所述的偏光片搬送臂的另一端；一用于吸附偏光片吸板组件；一X向模组；一Z向模组，所述的Z向模组与所述的X向模组相互配合移送偏光片；一用于对玻璃片进行对位的玻璃平台模组，所述的玻璃平台模组邻接于所述X向模组，其中所述的右贴片机的结构与所述的左贴片机相同。

其中，所述的玻璃平台模组安装于所述工控柜的上部靠近边缘处。

其中，所述的X向模组为一直线导轨伺服模组。

优选的，所述的导轨为一T字型结构。

其中，还包括一机械对位组件。

其中，所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一支撑脚。

其中，所述的玻璃平台模组包括一X向对位边和一Y向对位边。

优选的，所述的X向对位边是一可移动的结构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果，该左右对称双工位撕膜贴附机采用左右对称双工位操作，无操作等待时间，使得单人在作业效率上更进步提升，从而有效的缩短产品的生产周期。另一方面，左右对称结构设计使得设备设计更为紧凑，空间得到了最大化利用。

附图说明

图1为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的俯视图；

图2为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的左侧部分结构示意图；

图3为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的右侧部分结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅附图1、附图2和附图3，其中附图1为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的俯视图，附图2为左侧贴片机结构示意图，附图3为右侧贴片机结构示意图。从图中可见，该左右对称双工位撕膜贴附机包括完全对称的一左贴片机和一右贴片机，上述左贴片机和右贴片机共同安装于一工控柜8上。由于上述左贴片机和右贴片机结构完全对称，现以左侧贴片机进行详细的结构说明，右贴片机结构相同，在此不再赘述。

参附附图2，其为本实用新型左右对称双工位撕膜贴附机的左贴片机的结构示意图，从图中可见，该左贴片机包括：一料盒组件11；邻接于上述料盒组件11设有一偏光片搬送臂12；一对位撕膜平台13，该对位撕膜平台位于偏光片搬送臂12的一端部；一吸板组件14，该吸板组件14可在上述对位撕膜平台上方移动；一Z向模组15；一X向模组16；以及一玻璃平台模组17。

其中，料盒组件11为一可放置偏光片的工位，更进一步的，该料盒组件11为一大小可调节的料盒，其可通过调节自身的尺寸来适应不同偏光片。并且，该料盒组件安装于工控柜8的一侧靠近边缘部分，这样方便添加偏光片。并且该料盒组件11的安装位位于偏光片搬送臂12的一端部可触及的位置，即料盒组件11中放置的偏光片可通过偏光片搬送臂12搬送到其他工位进行下一步加工。