[实用新型]一种过氧化氢提纯系统

说明书

技术领域

本实用新型应用于过氧化氢低温等离子灭菌器中，具体为一种过氧化氢提纯系统。

背景技术

目前，过氧化氢低温等离子灭菌器具有灭菌循环时间短，彻底分解终产物毒性低的优势广泛得到应用。但由于过氧化氢的强氧化性，高浓度过氧化氢在搬运或运输中是非常危险的，所以市场销售的过氧化氢浓度在58％-60％左右，受市场束缚，过氧化氢浓度不高，纯度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种过氧化氢提纯系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种过氧化氢提纯系统，包括过氧化氢存储室、冷凝室、PTC加热器、温度传感器、散热器、出气管道、压力变送器、加热片、电磁阀、双流量转接体，所述冷凝室与过氧化氢存储室连接，所述PTC加热器与冷凝室连接，所述温度传感器分别设计在过氧化氢存储室和冷凝室上，所述散热器与冷凝器连接，所述出气管道与冷凝室连接，所述压力变送器与出气管道连接，并与过氧化氢存储室连接，所述加热片与过氧化氢存储室连接，所述电磁阀出气管道连接，所述双流量转接体与电磁阀连接。

作为优选，所述冷凝室在过氧化氢存储室的顶部，内部设计成锥柱排列的形式。

作为优选，所述PTC加热器与温度传感器在冷凝室的顶部。

作为优选，所述散热器安装在冷凝室的两侧。

作为优选，所述加热片在过氧化氢存储室的底部。

作为优选，所述电磁阀垂直安装方式及双流量转接体新形式。

本实用新型一种过氧化氢提纯系统，过氧化氢进入存储室，其底部加热片使过氧化氢溶液变为气体和水蒸气混合气，混合气进入冷凝室，冷凝室在保证过氧化氢气体液化时水蒸气仍保持气态，通过温度传感器，加热片，散热器及控制器的设置实现了对存储室及冷凝室温度的精准控制，温度传感器将感应到的温度信号传给可编程控制器，控制器通过中间继电器控制加热片及散热器的通断，其中冷凝室内部设计的多锥柱排列，不仅保证气体的流通，同时也大大增加冷凝室与气体的接触面积，确保在提纯过程中过氧化氢气体充分液化依附在锥柱表面，而水蒸气则通过冷凝室进入到出气管道，通过电磁阀及外部使用的真空系统排除提纯器。压力传感器根据所需提取过氧化氢的纯度设定出气管道内的压力，并将感应到的压力信号传递给控制器，控制器控制出气管道提纯电磁阀的通断，PTC加热器用于加热冷凝室，使提纯后的过氧化氢气化进入出气管道通过扩散电磁阀进入灭菌室。本系统与传统的冷凝器相比体积大幅减小，减少安装空间，缩减提纯器加工成本，与以往提纯器电磁阀一水平一垂直的安装方式不同，将两电磁阀并排垂直安装，解决了水平安装的电磁阀由于阀体自身重力影响而出现泄露的问题，保证了整个系统运行的稳定性。同时新增的两个高效散热器能更好的控制冷凝器的温度，以满足提纯系统的工艺要求，本系统低成本，高效率，结构紧凑，占地面积小，运行稳定，可控性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施的一种过氧化氢提纯系统，包括过氧化氢存储室1、冷凝室2、PTC加热器3、温度传感器4、散热器5、出气管道6、压力变送器7、加热片8、电磁阀9、双流量转接体10，所述冷凝室2与过氧化氢存储室1连接，所述PTC加热器3与冷凝室2连接，所述温度传感器4分别设计在过氧化氢存储室1和冷凝室2上，所述散热器5与冷凝器2连接，所述出气管道6与冷凝室2连接，所述压力变送器7与出气管道6连接，并与过氧化氢存储室1连接，所述加热片8与过氧化氢存储室1连接，所述电磁阀9出气管道6连接，所述双流量转接体10与电磁阀9连接。

作为优选，所述冷凝室2在过氧化氢存储室1的顶部，内部设计成锥柱排列的形式。

作为优选，所述PTC加热器3与温度传感器4在冷凝室2的顶部。

作为优选，所述散热器5安装在冷凝室2的两侧。

作为优选，所述加热片8在过氧化氢存储室1的底部。

作为优选，所述双流量转接体10与电磁阀9的新安装方式。