[实用新型]一种烧结混合料整粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结混合料整粒装置，属于烧结作业技术领域。

背景技术

在烧结生产中，混合作业的目的有二，一是将配合料中的各组分充分混匀，从而得到质量较均匀的烧结矿；二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性的烧结混合料。根据原料条件的不同，其混合作业可采用一段、两段或三段式混合。目前大多数烧结厂采用两段混合工艺，具体流程为：各种含铁原料及燃料熔剂的配料——一次混合——二次混合——布料——烧结——热破碎——冷却——筛分——成品烧结矿。

通常烧结生产对混合料的粒度要求为≤10mm，但在目前的烧结生产中，经过两段混合制粒后，混合料中仍然存在部分大颗粒混合料影响后续的烧结料层透气性，进而影响烧结矿的品质和产量，不利于节能降耗。

目前国内烧结厂对大颗粒烧结混合料的处理主要是将含有大颗粒的烧结混合料直接参与烧结，得到的不合格烧结矿在整粒后作为返矿继续参与配料，或是通过人工定时清理卡在烧结台车头部的大颗粒并捣碎，但是处理后的大颗粒并不能达到烧结生产对混合料的粒度要求，也会影响到烧结料层透气性，进而影响烧结矿品质和产量，既不利于节能降耗，又不符合现代化烧结生产精细化作业要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种烧结混合料整粒装置，将其增设在烧结生产工艺流程中最后一次混合工序与布料工序之间，具体位置如图1所示。利用本新型所述的整粒装置使混合料中的大颗粒筛分并进一步破碎得到符合要求的混合料，以解决烧结混合料透气性差和烧结矿产质量问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结混合料整粒装置，包括给料胶带机(1)、与其连接的头部漏斗(3)，及位于头部漏斗(3)正下方的转运机构(7)；

其中，在头部漏斗(3)内设有固定篦条筛(4)，固定篦条筛的末端与破碎机(5)相连。

所述固定篦条筛(4)与水平面夹角以45-70度为宜，以便于混合料的流动和大块混合料的分离。

所述固定篦条筛(4)由筛网(42)、筛板(43)和机械部件(44)组成；通过筛板(43)和机械部件(44)，将所述固定篦条筛(4)斜插于头部漏斗(3)内部并固定。所述固定部件为机械卡位或筛板固定轴，可方便拆卸、更换筛网。

所述筛网由耐磨材料制成，优选16#锰钢、方钢、圆钢、钢板等材料。

所述筛网可为一整块筛网或多段组合式筛网，其中，所述多段组合式筛网由数个独立筛网和筛板组成。

所述筛网的篦条为条形或梯形，优选棒条形和倒梯形。

所述破碎机(5)为多齿辊破碎机，由驱动装置(51)、破碎轴(52)和破碎齿(53)组成；驱动装置带动破碎轴(52)转动，破碎齿(53)堆焊在破碎轴(52)上；破碎齿由耐磨材料制成，优选16#锰钢。

所述破碎齿(53)的长度、厚度、齿间距以及破碎轴直径均需与固定篦条筛(4)的筛网(42)孔径相匹配，即确保破碎齿穿过筛网网孔时不会碰触篦条为宜。

所述破碎机(5)可固定于横跨在转运机构(7)的两侧的支撑平台(6)上或通过其破碎轴固定在头部漏斗的内壁上。

所述转运机构(7)可以是转运胶带机，也可以是梭式布料器。

为了获得更好的混合料大颗粒破碎效果，所述筛网孔径为15-50mm，破碎轴直径根据生产规模来定，一般选取200-500mm,破碎齿长度和大颗粒堆积宽度一致，破碎齿厚度以恰好通过筛网为宜，在10-49mm范围内。

所述头部漏斗(3)还包括一个进料口(31)，一个出料口(32)，以及位于固定篦条筛(4)斜上方的检修门(41)，通过检修门，维修人员可以方便清楚的观察和维护设备。当破碎机设置在头部漏斗内壁上时，为了更加方便观察和维修，破碎机正上方增设一个检修门。

所述头部漏斗3还包括一筛网更换门34，专门用于筛板和筛网的更换。

所述支撑平台(6)为可移动平台，破碎机通过轴承座固定在支撑平台上，支撑平台为钢平台，可沿转运机构(7)运行方向移动，便于操作人员对混合料整粒装置进行操作和检修。

为防止混合料热气及矿尘溢出，在所述头部漏斗(3)上方设一带有排汽的漏斗密封罩(2)，以防止混合料热气溢出；并在整个装置内实施密封措施，密封材料可采用橡胶板、橡胶条、石棉网、石棉绳等，防止混合料矿尘泄露。

本实用新型的工作原理如下：