[实用新型]一种铅酸蓄电池电极板栅及其生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池电极板栅及其生产模具。

背景技术

目前，铅酸蓄电池的电极冲孔板栅在电池内抗电解液酸腐蚀的能力比采用传统工艺的浇铸工艺制造而成的浇铸式板栅有较大提高，但是由于冲孔板栅表面光滑，板栅所有筋条呈矩形排列，就导致电池的活性物质膏体在涂膏干燥后，随着水分的挥发，活性物质体积收缩与板栅的筋条出现结合力不强甚至脱离，从而活性物质容易脱落，进一步的导致铅酸蓄电池使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种节能、环保、活性物质膏体与板栅结合力更好的铅酸蓄电池电极板栅。

所述铅酸蓄电池电极板栅，包括设置于电极板栅外周的边框以及设置于所述边框内的栅格状的筋条,所述筋条使用模具冲压形式45°扭转，使所述电极板栅筋条截面变成菱形，所述扭转角为扭转边与水平面的夹角。

所述筋条在扭转的同时用模具表面压花，增加筋条表面粗糙度。

本结构是将电极板栅除边框外将所有矩形筋条使用模具冲压形式让其扭转45°，使电极板栅筋条截面由矩形变成菱形，并在扭转筋条的同时使接触冲头和组合凹模的铅带表面压花，增加筋条表面粗糙度，使板栅平面上的网孔在板栅厚度方向中心线时面积最小，中心线两侧面积呈放射性逐渐增大，更有利于板栅与活性物质的结合力。电池活性物质涂布、干燥收缩时，由于板栅网孔厚度方向中心线处截面积最小，外表截面积大，两面向中间收缩时始终保证活性物质与板栅的紧密结合，从而提高蓄电池使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种结构简单、生产效率高的铅酸蓄电池电极板栅生产模具。

所述铅酸蓄电池电极板栅的生产模具，包括上、下两部分，所述上部分包括冲头固定装置以及依次设置于冲头固定装置下方的卸料装置、冲头，所述下部分包括组合模架以及设置于所述组合框架上的组合凹模，所述上部分的冲头与下部分的组合凹模对应设置，用于冲压电极板栅。

本实用新型实用例的的模具为冲压模具结构，包含有冲针固定装置、卸料装置、冲头、组合凹模及模架组成，按工艺要求分为冲孔工位和筋条扭转工位，冲孔工位在模具左右均可，但必须是在铅带入口方向。根据生产板栅大小或型号规格不同，可以单步冲制和多步冲制，但最小成型冲制时模具开合次数小于或等于2次。冲孔工位的冲针可为多种形状，如正方形、长方形、梯形、六边形等形状，但考虑到节约耗铅量和电极板冲放电时电流密度的分布不同，首选网孔形状是长方形和梯形。筋条扭转工位为上下凸模结构，上下凸模错位排列，下模为定模，随着上模的逐渐下压挤压板栅筋条使其翻转。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例所述铅酸蓄电池电极板栅，包括设置于电极板栅外周的边框1以及设置于边框内的栅格状的筋条2,本结构是将电极板栅除边框1外将所有矩形筋条2使用模具冲压形式让其扭转45°，使电极板栅筋条截面由矩形变成菱形，并在扭转筋条的同时使接触冲头和组合凹模的铅带表面压花，增加筋条表面粗糙度，使板栅平面上的网孔在板栅厚度方向中心线时面积最小，中心线两侧面积呈放射性逐渐增大，更有利于板栅与活性物质的结合力。电池活性物质涂布、干燥收缩时，由于板栅网孔厚度方向中心线处截面积最小，外表截面积大，两面向中间收缩时始终保证活性物质与板栅的紧密结合，从而提高蓄电池使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种结构简单、生产效率高的铅酸蓄电池电极板栅生产模具。

铅酸蓄电池电极板栅的生产模具，包括上、下两部分，上部分包括冲头固定装置3以及依次设置于冲头固定装置3下方的卸料装置4、冲头5，下部分包括组合模架6以及设置于组合框架6上的组合凹模7，上部分的冲头5与下部分的组合凹模7对应设置，用于冲压电极板栅。

本实用新型实用例的的模具为冲压模具结构，包含有冲针固定装置、卸料装置、冲头、组合凹模及模架组成，按工艺要求分为冲孔工位和筋条扭转工位，冲孔工位在模具左右均可，但必须是在铅带入口方向。根据生产板栅大小或型号规格不同，可以单步冲制和多步冲制，但最小成型冲制时模具开合次数小于或等于2次。冲孔工位的冲针可为多种形状，如正方形、长方形、梯形、六边形等形状，但考虑到节约耗铅量和电极板冲放电时电流密度的分布不同，首选网孔形状是长方形和梯形。筋条扭转工位为上下凸模结构，上下凸模错位排列，下模为定模，随着上模的逐渐下压挤压板栅筋条使其翻转。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。