[实用新型]白酒固态发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造设备，尤其涉及一种可用于白酒发酵生产的白酒固态发酵罐。

背景技术

在现阶段传统酿酒生产中，一定规模的酿酒企业大多数都采用窖池发酵的方式，用于生产的窖池现在主要有“茅台酒”的条石窖、“泸州老窖”的泥窖、“白云边”的砖窖、“西凤酒”的新泥窖等。

在生产过程中，原来出窖和入窖主要靠人工，劳动强度大，现在有规模的企业大都采用行车进行出窖和入窖，劳动强度大大降低，但由于用行车抱斗，一是抓不干净，还需要人工进行二次清理，而且抱斗操作不当很容易损坏窖池。在出窖时黄水的收集非常麻烦，需要在出窖前几天就开始抽黄水。

传统窖池在糟醅发酵过程中的理化参数难以检测，不能确保对糟醅的发酵状况进行及时跟踪，对糟醅的发酵状况造成了一定的影响。

传统窖池的容积一般为15m3—20m3，容积小，占地面积大，以至于酿造车间的三分之二面积是窖池。

实用新型内容

基于此，针对现有传统窖池在糟醅发酵过程中的理化参数难以检测，不能确保对糟醅的发酵状况进行及时跟踪的问题，有必要提出一种占地面积小，出窖、入窖方便并且使箱体中各个位置的糟醅质量保持均匀的白酒固态发酵罐。

本实用新型的技术方案是：一种白酒固态发酵罐，包括密封盖、与密封盖密封连接的箱体和支撑箱体的底座，所述密封盖顶部设有排气装置，所述密封盖上设有贯穿密封盖的卡盘接头，所述卡盘接头位于密封盖顶部的一端连接有压力泵进管，所述卡盘接头位于密封盖底部的一端连接有进料分流管，所述进料分流管上均匀开有进料孔，所述密封盖顶部还设有加强筋，所述箱体为夹层结构，夹层宽度为15cm—17cm，箱体内部开有卡槽并设有与卡槽匹配的不锈钢板，所述不锈钢板上设有固定窖泥的扁钢，所述扁钢上开有窖泥滤孔，所述箱体底部对称设有通过开启装置与箱体连接的冲孔钢板，所述两冲孔钢板闭合时与箱体底部形成密封，所述两冲孔钢板上开有滤孔，所述滤孔直径为6mm，两相邻滤孔间间距为10mm，所述箱体底部可拆卸连接有与箱体密封连接的黄水收集装置，所述黄水收集装置远离箱体的一端连接有压力泵出管。

通过不锈钢板固定窖泥于箱体内部，加上箱体为夹层结构，同时由于黄水收集装置的使用，使得箱体中各个位置的糟醅质量保持均匀。

在其中一个实施例中，所述密封盖顶部还设有测量箱体内部温度的温度计和监控箱体内部压力的压力表。温度计和压力表用于监控箱体内部的温度和压力，便于及时进行调整。

在其中一个实施例中，所述进料分流管为十字形。十字形的结构，使得进入箱体内的料液更均匀。

在其中一个实施例中，所述进料分流管上开有的进料孔间距为8cm—10cm。进料孔的间距设定在合理的范围内，在滤液渗出的时候，更加均匀。

在其中一个实施例中，所述密封盖顶部、箱体外侧壁和不锈钢板顶部均设有吊环。吊环的设置，便于吊装。

在其中一个实施例中，所述卡槽距离箱体底部3cm—4cm。

在其中一个实施例中，所述黄水收集装置与箱体底部之间设有材料为食品级塑料的密封垫。密封垫的设置大大增加了密封的效果。

在其中一个实施例中，所述黄水收集装置的深度为箱体高度的1/3。

本实用新型的有益效果是：

1、通过密封盖将箱体密封，并且采用水封，有利于保证发酵过程中糟醅保持厌氧环境，由于设置有排气装置，可将箱体内多余的气体及时排出，防止密封盖被气体上顶而失去密封作用。同时，由于密封盖顶部区域容易因箱体内部气体压力作用发生变形，而且起吊过程中也可能发生变形，通过设置密封盖顶部加强筋，可提高密封盖顶部抵抗变形的能力。

2、箱体采用夹层结构，可以向夹层中通入循环水，进而精确控制箱体内糟醅的发酵温度，使得发酵不但不受自然温度的限制，而且可根据需要将温度控制在最佳发酵温度，进一步提升发酵效果。 

3、在糟醅发酵的后期，利用黄水收集装置收集了发酵形成的黄水，并利用压力泵不断将黄水调至箱体内糟醅的上部，使得黄水在箱体内处于动态的循环流动状态，有效地避免了箱体内黄水液面上下层糟醅质量差异的情况，使得箱体内所有糟醅质量趋于统一；同时，通过黄水的滋润作用，促进上层糟醅的酯化生香反应，提高上层糟醅的香味物质含量，下层糟醅也不会长期浸泡在黄水中，酒精度也得到了提高，从而提高整个箱体的产酒质量。

4、黄水收集装置与箱体底部采用活动式密闭连接，并且箱体底部外侧与底座接触的部分采用黏度较大的黄泥巴来密闭，这样既保证了整体的密闭效果又有利于拆卸，便于排出发酵完成的糟醅。