[实用新型]一种可拆卸的HGIS抢修吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，具体涉及一种可拆卸的HGIS抢修吊装装置。

背景技术

目前220千伏及以上电压等级电网中HGIS设备的应用越来越广泛，而由于超高压及特高压HGIS设备的部件重量动辄上百公斤以上，甚至以吨计，所以在HGSI设备故障，需要调换部件时往往存在较大的麻烦。

国内普遍的做法是采用搭建脚手架、吊车方式来进行对HGIS部件的吊装。采用传统的搭建脚手架费时费力、工时较长、检修效率低，检修完成后仍需拆卸，往往造成间隔停电时间过长；而采用吊车方式，一方面部分HGIS回路间隔中过道较窄吊车难以停放，另一方面又会因为HGIS母线及出线套管带电，吊车吊臂在伸展或转动时容易触碰带电部位而无法保障故障设备吊卸时的安全。

现有的HGSI设备调换部件的方法存在诸多不足之处，急需一种可实现现场组装，具备自行移动功能的HGIS抢修装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种可拆卸的HGIS抢修吊装装置，该装置可以在狭小空间自由移动，同时可以自由起吊，旋转一些大型设备，该装置应能适应现场各种复杂、狭小的带电环境，可通过液压对设备进行升降和水平方向的移动功能，装可实现现场组装，具备自行移动功能；能减少现场的停电时间，提高现场检修维护的效率，减少现场人员的配备数量。

本实用新型的技术方案是，一种可拆卸的HGIS抢修吊装装置，包括对待吊装设备进行吊装的吊装装置，

在待吊装设备的一侧，设置一叉车；在叉车前端带有升降滑轨货叉上，设置一个底板；

在所述的底板上，设置一个悬臂吊；

所述的悬臂吊包括固定在底板上的立柱，设置在立柱顶部且与所述叉车纵轴线成90度夹角设置的悬臂横梁和设置在悬臂横梁上的电动葫芦；

在待吊装设备的另一侧，设置一个承重立柱，在所述承重立柱的顶端，设置一个对接梁；所述的对接梁与所述悬臂吊的悬臂横梁对接固定为一体；

所述的叉车货叉、位于货叉上的底板、立柱、悬臂横梁和对接梁及承重立柱，构成一个可拆卸的门字架承重结构；

所述的电动葫芦和所述的门字架承重结构，构成一个可拆卸的HGIS抢修吊装装置。

其中，所述的悬臂横梁和对接梁为工字钢结构，两者之间水平对接，通过设置在对接处的贴板定位固接为一体。

其中，所述的对接梁顶端与承重立柱之间为铰接连接固定。

其中，所述承重立柱为多节可伸缩杆结构，各伸缩杆之间通过定位孔和定位销定位固定为一体。

其中，所述承重立柱的下端设有一托板，所述托板与所述承重立柱的下端之间经定位销固接为一体。

其中，所述的对接梁及承重立柱，可拆卸地与所述的悬臂横梁固接为一体，构成一个完整的工字钢水平横梁；所述的电动葫芦可移动地设置在所述的工字钢水平横梁上；

所述的工字钢水平横梁与所述的叉车货叉、位于货叉上的底板、立柱以及承重立柱，构成一个可拆卸的门字架承重结构。

本实用新型的有益效果是：

1、采用设置在叉车货叉上的悬臂吊和承重立柱以及对接梁，构成一个可拆卸结构的门字架承重/吊装装置，其可以在狭小空间自由移动，同时可以自由起吊；通过采用可拆卸结构，可方便地实现现场组装；借助叉车，使其具备自行移动功能，本装置的采用，可缩小停电范围，工作范围限制在本间隔内，无需母线陪停。

2、提高抢修速度，根据现场情况迅速进行反应，快速恢复设备运行。

3、减少陪停带来的系统不稳定风险，提高电网可靠性。

4、减少吊车、卡车、升降车等大型工器具使用，降低成本。

5、最大限度降低了现场施工难度和劳动强度，提高现场工作安全。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型另一侧的侧视图。

图4是图3中Ⅰ处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是图3中对接梁与承重立柱的连接示意图。

图中，1-叉车，2-升降滑轨，3-货叉，4-悬臂吊，5-底板，6-对接梁，7-托板，8-承重立柱，9-吊钩，10-电动葫芦，11-待吊装设备，12-悬臂横梁，13-立柱，14-贴板，15-定位销，16-接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。