[实用新型]一种具有底部架空保温结构的鼓风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于火法冶金技术领域，涉及一种鼓风炉，特别是一种具有底部架空保温结构的鼓风炉。

背景技术

鼓风炉可用于锑的挥发熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于融化杂铜和处理其他物料。鼓风炉的物料一般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在炉体的风口区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在炉缸内澄清，分别放出金属和废渣。

传统筑炉工艺采用直接砌筑在基础之上的方法，落后的砌筑方法存在几个问题，一是砌筑炉缸时有大量水汽，开炉之后不能有效的排出，造成炉缸底部不能正常升温产生结块，消耗大量焦炭；金属直收率大大降低；鼓风炉停风清理系统时，炉缸结底，开风后需大量焦炭及时间处理；突发性停电、停水更加导致炉缸结底，增加了成本，相应的劳动强度也大大增加。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：为了克服现有鼓风炉底部炉缸存在的上述缺陷，提供一种具有底部架空保温结构的鼓风炉，可有效提高炉缸温度，实现企业经济效益的显著提升。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种具有底部架空保温结构的鼓风炉，包括炉体1和炉缸2，所述炉缸2的底部设有架空保温结构，所述架空保温结构设置在鼓风炉的混凝土基座5上，包括竖直布置的若干支撑柱4，所述支撑柱4上方固定铺设有支撑板3用于砌筑炉缸2；所述基座5周边预埋有立柱7用于支撑固定炉缸2上方的炉体1。

进一步的，所述基座5开设有排水孔6。

更进一步的，所述排水孔6周边的基座表面以排水孔为最低点设有不小于10％的坡度。

在本实用新型中，所述支撑柱4由耐火砖堆叠砌筑而成，相邻支撑柱4之间等距排列成方形阵列。

本实用新型采用上述技术方案架空了炉缸，空气可从底部架空层之间流通，炉缸得到了有效保温，大大减少了开炉成本；炉底在升温过程中，其内部的水汽不会进入炉缸，大幅度减少了结炉情况，避免了突发情况导致停炉产生的结炉问题，进一步可提高金属直收率，降低废渣金属含量，提高企业经济效益。

由上所述，与传统的鼓风炉相比，本实用新型的有益效果是：

1、砌筑炉缸时有大量水汽，开炉之后可以有效的排出，炉缸底部不会产生结块，节约大量焦炭。

2、金属直收率大大提高。

3、鼓风炉停风清理系统时，架空保温层空气流通给炉缸保温，开风节约大量焦炭及熔炼时间。

4、解决了突发性停电、停水更加导致炉缸结底，节约了成本，相应的劳动强度也大大降低。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的具有底部架空保温结构的鼓风炉的主视图。

图2为本实用新型涉及的具有底部架空保温结构的鼓风炉的侧视图。

图3为本实用新型中的架空保温结构的俯视图。

图中标号：1-炉体，2-炉缸，3-支撑板，4-支撑柱，5-基座，6-排水孔，7-立柱。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3，一种具有底部架空保温结构的鼓风炉，包括炉体1和炉缸2，炉缸2的底部设有架空保温结构，架空保温结构设置在鼓风炉的混凝土基座5上，包括竖直布置的若干支撑柱4，支撑柱4上方固定铺设有支撑板3用于砌筑炉缸2；支撑柱4由标准大小的耐火砖堆叠砌筑而成，相邻支撑柱4之间等距排列成方形阵列。基座5周边预埋有立柱7用于支撑固定炉缸2上方的炉体1。基座5开设有排水孔6，排水孔6周边的基座表面以排水孔为最低点设有不小于10％的坡度。

该鼓风炉的具体架设过程如下：首先以鼓风炉中心线为轴开挖并浇筑混凝土，形成大小为2.9m*2.6m，浇筑厚度为200mm的基座1，在基座上预留200mm*300mm的方孔作为排水孔6；在浇筑基座同时，在基座的四个角上预埋四根立柱7；再在基座1上砌筑支撑柱，以三块标准耐火砖为一组，每组堆砌五层形成一根支撑柱，每根支撑柱按照方形阵列布置；最后在支撑柱上盖上铁板作为支撑板3，在支撑板3上按照常规方法砌筑炉缸，并通过立柱7支撑炉体设置在炉缸上。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。