[实用新型]线路板及高压电解电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板设计领域，特别是涉及一种线路板及高压电解电容器。

背景技术

电解电容小型化成为趋势，高压电解电容的两个引线端子间的电位差较高。高压电解电容的引出端一般使用铆接的方式与插片连接，故高压电解电容的引出端与插片之间会出现一个裸露的铆接端子，高压电解电容需要通过较大电流，线路板走线需要保证铜箔宽度，而当高压电解电容安装于线路板上时，其周围的线路板走线又需要为铆接端子及引出端预留电气间隙。

如图1所示，由于电容器10的分别用于固定电容插片11、电容插片12的铆钉13、铆钉14与线路板(图未示)之间的空间距离不足，铆钉13、14与线路板之间的距离较小，与铆钉13不同电位的铜箔需分布在区域101包围的范围以外；与铆钉14不同电位的铜箔需分布在区域102包围的范围以外。可以看出，传统的电容器10与线路板的连接方式，线路板预留空白区域较大，线路板面积浪费，成本高。而在上述的区域101、102走线又有可能引起大电流短路等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可增加线路板与电解电容接触面的线路走线位置，增加走线位置与铆钉之间的电气阻隔的线路板。

一种线路板，包括基板及固定于该基板上的高压电解电容器，还包括设置于所述基板和所述高压电解电容器之间的绝缘层，所述高压电解电容器的引脚穿过该绝缘层后固定于所述基板上。

进一步地，所述绝缘层为塑料层、陶瓷层。

进一步地，所述绝缘层的形状与所述高压电解电容器于所述基板上的投影的形状相同。

上述线路板通过在电容器与基板之间增加一层绝缘层，增加了基板上的走线铜箔与电容器的引脚或用于固定该引脚的柳丁之间的电气阻隔，使得基板在电容器所覆盖的位置可以增加走线位置，而避免基板面积留空，可以减少了线路板的面积，节约成本；同时也提高了电容器与基板连接间的安全系数，线路板的可靠性提高。

此外，还提供了一种高压电解电容器，具有电容器本体和引脚，该引脚固定于所述电容器本体的一侧并向外延伸，还具有一绝缘层，该绝缘层设置于所述电容器本体设有所述引脚的一侧，所述引脚穿过该绝缘层后向外延伸。

进一步地，所述绝缘层为塑料层、陶瓷层。

进一步地，所述绝缘层的形状与所述电容器本体设有所述引脚的一侧的形状相同。

上述具有绝缘层的高压电解电容器，安装在线路板上时，由于线路板与电容器本体间具有该绝缘层，使得增加了线路板上的走线铜箔与电容器的引脚或用于固定该引脚的柳丁之间的电气阻隔，使得线路板在电容器本体所覆盖的位置可以增加走线位置，而避免线路板面积留空，可以减少了线路板的面积，节约成本；同时也提高了电容器与基板连接间的安全系数，线路板的可靠性提高。

附图说明

图1为传统高压电解电容器的底部示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中具有电容器的线路板组装图；

图3为本实用新型较佳实施例中高压电解电容器的底部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，本实用新型较佳实施例中线路板包括高压电解电容器10、基板20和绝缘层30。

高压电解电容器10固定于该基板20上的，绝缘层30设置于基板20和高压电解电容器10之间，高压电解电容器10的引脚(即插片)13和14(请参照图1)穿过该绝缘层30后固定于基板20上。

绝缘层30可以为塑料层或陶瓷层。在其他实施方式中，绝缘层30只要是以有效绝缘的材料做成的垫片就可以了。

请结合图2和图3，绝缘层30的形状与高压电解电容器10于基板10上的投影的形状(实际是电容器本体10的底部)相同。本实施例中，绝缘层30与高压电解电容器10的底部均为圆形。绝缘层30的形状根据高压电解电容器10的底部形状设计则可。

请参考图3，本实用新型较佳实施例中高压电解电容器具有电容器本体10和引脚11、12和绝缘层30，该引脚11、12固定于电容器本体10的一侧(实际是电容器本体10的底部)并向外延伸，绝缘层30设置(粘贴或焊接)于电容器本体10设有引脚11、12的一侧，而引脚11、12是穿过该绝缘层30后向外延伸。参考图2，当该具有绝缘层30的高压电解电容器10安装于线路板上时，由于线路板与电容器本体10是以该绝缘层30相隔的。