[实用新型]一种焊接钢管检测提升旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大型钢管焊缝检测设备，具体涉及一种焊接钢管检测提升旋转装置。

背景技术

大型螺旋焊接钢管主要用于石油和天然气的长距离输送，对于钢管焊缝焊接质量技术要求高，焊接完的钢管焊缝必须经过激光检测，采用电视成像的方式进行检测输出。目前公知的焊接钢管检测车上采用的提升旋转装置，其下提升机构为机械式传动，提升速度慢、噪音大、故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、易于安装、工作效率高的焊接钢管检测提升旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种焊接钢管检测提升旋转装置，包括底座上设置的用于搭载待测钢管的支撑部，所述支撑部可升降式设置，所述底座上还设有用于顶升支撑部的提升油缸，所述支撑部包括两个相互平行且轴线位于同一水平面内的滚轮、以及用于驱动至少其中一个滚轮转动的驱动电机；

所述两个滚轮为一个主动滚轮和一个从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮通过轴承座分别安装在主动滚轮支架和从动滚轮支架上，所述主动滚轮支架和从动滚轮支架均滑动设置在上框架上且二者沿同一水平方向滑动，所述上框架上设有可调螺杆，所述可调螺杆通过轴承转动设置在上框架上，所述主动滚轮支架和从动滚轮支架底部均设有螺母连接块，所述螺母连接块与可调螺杆构成丝杆螺母机构；

所述提升油缸的缸体竖直固定在底座上，所述提升油缸的活塞杆向上与上框架底部固定连接，所述上框架底部固定设置有平行于活塞杆的导向柱，所述底座上设有导向套，所述导向套与导向柱构成滑动导向配合，所述上框架底部还设有平行于活塞杆的丝杆，所述丝杆与上框架采用螺母固定连接，所述底座上设有刚性挡块，所述刚性挡块上设有供丝杆穿过的通孔，所述通孔两侧的丝杆上均设有可调螺母；

在所述主动滚轮支架和从动滚轮支架的底部设有与可调螺杆相平行的导向条槽，所述导向条槽与上框架的侧边构成滑动导向配合，所述可调螺杆的一端设有手轮；

所述驱动电机安装在主动滚轮支架上，所述驱动电机的主轴与主动滚轮同轴设置，所述驱动电机的主轴与主动滚轮通过联轴器同步转动连接；

所述底座安装在钢管检测车的车体上。

本实用新型的技术效果在于：转动旋转手轮，驱动可调螺杆旋转，依靠可调螺杆和螺母连接块的传动实现主动滚轮和从动滚轮的间距可调，以适应不同规格焊接钢管的旋转要求，本实用新型不仅结构设计紧凑，易于安装，而且大大提高了工作效率，改善了操作环境，减少了设备故障率。

附图说明

图1是本实用新型的正面半剖视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下述是对于本实用新型内容的进一步说明以作为对本实用新型技术内容的阐释，但本实用新型的实质内容并不仅限于下述所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本实用新型实质精神的简单变化或替换均应属于本实用新型所要求的保护范围。

如图1、2、3所示，一种焊接钢管检测提升旋转装置，包括底座2设置的用于搭载待测钢管的支撑部，所述支撑部为可升降式设置，所述底座2上还设有用于顶升支撑部的提升油缸8，所述支撑部包括两个相互平行且轴线位于同一水平面内的滚轮、以及用于驱动至少其中一个滚轮转动的驱动电机25，所述两个滚轮之间的距离为可调式设置。

进一步的，所述两个滚轮为一个主动滚轮19和一个从动滚轮20，所述主动滚轮19和从动滚轮20通过轴承座23分别安装在主动滚轮支架18和从动滚轮支架21上，所述主动滚轮支架18和从动滚轮支架21均滑动设置在上框架13上，且二者沿同一水平方向滑动，所述上框架13上设有可调螺杆14，所述可调螺杆14通过轴承17水平设置在上框架13上，所述主动滚轮支架18和从动滚轮支架21底部均设有螺母连接块15，所述螺母连接块15与可调螺杆14构成丝杆螺母机构，所述可调螺杆14与两个螺母连接块15相配合的两段螺纹的旋向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述提升油缸8的缸体竖直固定在底座2上，所述提升油缸8的活塞杆向上与上框架13底部固定连接，所述上框架13底部固定设置有平行于活塞杆的导向柱4，所述底座2上设有导向套3，所述导向套3与导向柱4构成滑动导向配合，所述上框架13底部还设有平行于活塞杆的丝杆10，所述丝杆10与上框架13采用螺母12固定连接，所述底座2上设有刚性挡块11，所述刚性挡块11上设有供丝杆10穿过的通孔，所述通孔两侧的丝杆10上均设有可调螺母9。