[实用新型]板块状石蜡成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡成型技术，具体涉及一种板块状石蜡成型机。

背景技术

现有板块状固态石蜡主要采用石蜡连续成型机将液态石蜡注入模具后经过冷却凝固形成。其不足之处主要是：设备庞大、结构复杂；工序流程长、工艺复杂；能耗高；产品规格单一。

发明内容

本实用新型提供一种板块状石蜡成型机，通过挤压、辊压制作板块状固态石蜡。

实现上述目的采取以下技术方案：

   板块状石蜡成型机结构是将挤压装置、成型槽⑾、压辊⑿、切割机⒀及输送器⒃依次串联装配在一条作业线上，挤压装置配置循环水道⑸；成型槽⑾、压辊⑿、切割机⒀及输送器⒃置于冷箱⒁内；控制系统其操作端安装在主体装置的电控柜和操作台；

所述挤压装置的螺杆筒体⑷进料口与来料管道(a)连接，回流口与液蜡出口管道(b)连接；螺杆筒体⑷是圆柱形，后端封闭装配带法兰的碟形封头⑶，前端装配在轴承座法兰⑼上，并通过轴承座法兰⑼和圆形法兰（20）与成型槽⑾连接；在螺杆筒体⑷外周安装循环水道⑸，与循环水泵(21)连接；在螺杆筒体⑷内沿纵向装有螺杆⑵；

所述螺杆⑵采用高强钢厚壁钢管，外壁焊装高强钢螺旋形铰龙⑺，螺杆⑵前段通过轴承Ⅰ（22）和轴承Ⅲ⑽分别安装在带法兰的碟形封头⑶、轴承座法兰⑼上，螺杆⑵后段与减速机电机齿轮（23）连接；螺杆⑵管体内由后端通过轴承Ⅳ（24）封闭安装一根带有短夹套（25）的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端为开口端，蒸汽管⑴前端利用固体润滑轴承固定在螺杆⑵管内；

所述循环水道⑸是在螺杆筒体⑷壳外周套装钢制套装筒体⑹，套装筒体⑹后端固定连接在带法兰的碟形封头⑶上、前端固定连接在轴承座法兰⑼上；套装筒体⑹与螺杆筒体⑷壳之间形成循环水道⑸，循环水道⑸开设循环水入口、出口，分别与循环水泵（21）的循环水入口（c）、循环水出口（d）连接；

所述成型槽⑾使用钢板制成圆形后口，与圆形法兰（20）的圆口固定连接，前口是长方形敞口，长方形敞口上边横向前后并列安装两个压辊⑿；

所述压辊⑿是钢管两端装配轴承，固定安装在长方形敞口两侧的立板上，压辊⑿其中一端与小型电机（26）通轴连接；

所述切割机⒀采用水切割机，在压辊⑿前部垂直安装扁长形喷水口，喷水口宽度与长方形敞口内宽度相同；水切割机与水泵连接；

所述输送器⒃是链板式或皮带式传送装置，由下向上分为数层；输送器⒃一端与切割机⒀位置相接，另一端在冷箱⒁出口与包装机⒅连接；冷箱⒁在输送器⒃各层的末端设置出口；

所述冷箱⒁是用保温材料制成的箱体，一端与圆形法兰（20）连接，冷箱⒁由与圆形法兰（20）连接处的圆筒形渐变为与成型槽⑾长方形敞口相似的四边形，自成型槽⑿开始的后序装置均装置在冷箱⒁内；从输送器⒃始端开始在冷箱⒁箱式空间内，空间内设置数层平行导轨，导轨层间安装平移机构⒂；

所述控制系统主要包括控制切割机⒀水泵电机的变频器、水咀压力控制及检测冷箱⒁内温度的传感器，控制系统安装在主体装置的电控柜和操作台。

本实用新型的优点是：①成型机结构简单，运行工艺简单，运行成本低；②蜡板块质量精度高且易于控制；③适用性强，蜡板块规格便于；适于小规模和大规模生产需要；④效率高，产量大。

附图说明

图1是板块状石蜡成型机结构示意图；

图2是成型槽、压辊结构示意图。

图标说明：蒸汽管1、螺杆2、带法兰的碟形封头3、螺杆筒体4、循环水道5、套装筒体6、螺旋铰龙7、轴承Ⅱ8、轴承座法兰9、轴承Ⅲ10、成型槽11、压辊12、水切割机13、冷箱14、平移机构15、输送器16、出口17、包装机18、冷风机19、圆口法兰20、循环水泵21、轴承Ⅰ22、减速机电机齿轮23、轴承Ⅳ24、短夹套25、小型电机26、来料管道a、液蜡出口管道b、循环水入口c、循环水出口d。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，板块状石蜡成型机主体装置是由挤压装置、成型槽11、压辊12、切割机13及输送器16依次串联装配构成；成型槽11、压辊12、切割机13及输送器16置于冷箱14内；控制系统操作端安装在主体装置的电控柜和操作台。