[实用新型]板块状石蜡成型机

权利要求书

1.一种板块状石蜡成型机，其特征在于：所述板块状石蜡成型机结构是将挤压装置、成型槽⑾、压辊⑿、切割机⒀及输送器⒃依次串联装配在一条作业线上，挤压装置配置循环水道⑸；成型槽⑾、压辊⑿、切割机⒀及输送器⒃置于冷箱⒁内；控制系统其操作端安装在主体装置的电控柜和操作台。

2.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述挤压装置的螺杆筒体⑷进料口与来料管道(a)连接，回流口与液蜡出口管道(b)连接；螺杆筒体⑷是圆柱形，后端封闭装配带法兰的碟形封头⑶，前端装配在轴承座法兰⑼上，并通过轴承座法兰⑼和圆形法兰（20）与成型槽⑾连接；在螺杆筒体⑷外周安装循环水道⑸，与小型循环水泵（21）连接；在螺杆筒体⑷内沿纵向装有螺杆⑵。

3.根据权利要求2所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述螺杆⑵采用高强钢厚壁钢管，外壁焊装高强钢螺旋形铰龙⑺，螺杆⑵前段通过轴承Ⅰ（22）和轴承Ⅲ⑽分别安装在带法兰的碟形封头⑶、轴承座法兰⑼上，螺杆⑵后段与减速机电机齿轮（23）连接；螺杆⑵管体内由后端通过轴承Ⅳ（24）封闭安装一根带有短夹套（25）的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端为开口端，蒸汽管⑴前端利用固体润滑轴承固定在螺杆⑵管内。

4.根据权利要求1或2所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述循环水道⑸是在螺杆筒体⑷壳外周套装钢制套装筒体⑹，套装筒体⑹后端固定连接在带法兰的碟形封头⑶上、前端固定连接在轴承座法兰⑼上；套装筒体⑹与螺杆筒体⑷壳之间形成循环水道⑸，循环水道⑸开设循环水入口、出口，分别与循环水泵（21）的循环水入口（c）、循环水出口（d）连接。

5.根据权利要求1或2所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述成型槽⑾使用钢板制成圆形后口，与圆形法兰（20）的圆口固定连接，前口是长方形敞口，长方形敞口上边横向前后并列安装两个压辊⑿。

6.根据权利要求5所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述压辊⑿是钢管两端装配轴承，固定安装在长方形敞口两侧的立板上，压辊⑿其中一端与小型电机（26）通轴连接。

7.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述切割机⒀采用水切割机，在压辊⑿前部垂直安装扁长形喷水口，喷水口宽度与长方形敞口内宽度相同；水切割机与水泵连接。

8.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述输送器⒃是链板式或皮带式传送装置，由下向上分为数层；输送器⒃一端与切割机⒀位置相接，另一端在冷箱⒁出口与包装机⒅连接；冷箱⒁在输送器⒃各层的末端设置出口。

9.根据权利要求1或8所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述冷箱⒁是用保温材料制成的箱体，一端与圆形法兰（20）连接，冷箱⒁由与圆形法兰（20）连接处的圆筒形渐变为与成型槽⑾长方形敞口相似的四边形，自成型槽⑿开始的后序装置均装置在冷箱⒁内；从输送器⒃始端开始在冷箱⒁箱式空间内，空间内设置数层平行导轨，导轨层间安装平移机构⒂。

10.1根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于：所述控制系统主要包括控制切割机⒀水泵电机的变频器、水咀压力控制及检测冷箱⒁内温度的传感器，控制系统安装在主体装置的电控柜和操作台。