[实用新型]油田井开采用小型加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井作业加热装置，特别涉及一种油田井开采用小型加热装置。

背景技术

    油田在开发生产中，对油井产出液进行加热，保持其较好的流动性，达到正常输送的目的，单井加热炉应用广泛，有的油井产液量低、油液含蜡高或油液黏度大，有时需安装多台加热炉。目前，油井加热应用较多的加热炉是50kw的高效加热炉，但是随着油田的开发，低产低效井所占油田油井的比例越来越大，这种油井生产特点是：产液量低，其日产液量在在5立方米以下，平均每小时产液量仅为0.21立方米；油质差，含蜡或含沥青质较多，凝固点高，流动性能差。针对这种情况，一是升温至关重要，将油液加温到熔点以上，保持其良好的流动性，是保障生产的重要措施。二是加热炉盘管温度不能过高，容易造成加热炉盘管结焦，导致加热炉盘管堵塞或局部温度过高加热炉盘管损坏。三是目前在用的加热炉功率大50kw，实际流量远远最低额定流量，加热后的油液在加热炉盘管内流动缓慢，导致加热炉温度监控传感器失真，不能及时的根据温度变化调整火焰大小。四是加热炉的负荷利用率达不到20%，造成加工和运行成本的极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田井开采用小型加热装置，体积小，重量轻，功率小，效率高。

其技术方案是：包括外壳、进液管、旋流分离器、辐射加热盘管、对流加热盘管、出液管、三级燃烧器、进风管，外壳的内部固定辐射加热盘管，辐射加热盘管的外部固定对流加热盘管，所述的外壳的两侧分别设有进液管和出液管，所述的进液管通过旋流分离器连接外壳内部的辐射加热盘管，所述的旋流分离器包括管体、中心杆，管体的内部设有中心杆，中心杆的外部设有螺旋齿轮，管体的中间为缩管，缩管的直径小于管体两端部的直径，进风管位于外壳的底部，进风管连接三级燃烧器。

上述的进风管垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管为90度弯折管。

本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，功率小，效率高，调节范围大，不受环境、风向影响，满足了油井加热需要又实现了节气节能，内部应用立式液-液旋流分离技术，对进入加热炉的液体经立式液-液旋流器进行油液分离，两级加热盘管提高了加热效率，同时避免了因温度过高造成的盘管结焦问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是旋流分离器的结构示意图；

上图中：外壳1、进液管2、旋流分离器3、辐射加热盘管4、对流加热盘管5、出液管6、三级燃烧器7、进风管8、烟囱9、管体3.1、中心杆3.2、螺旋齿轮3.3、缩管3.4。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括外壳1、进液管2、旋流分离器3、辐射加热盘管4、对流加热盘管5、出液管6、三级燃烧器7、进风管8，外壳1的内部固定辐射加热盘管4，辐射加热盘管4的外部固定对流加热盘管5，所述的外壳1的两侧分别设有进液管2和出液管6，所述的进液管2通过旋流分离器3连接外壳1内部的辐射加热盘管4，所述的旋流分离器3包括管体3.1、中心杆3.2，管体3.1的内部设有中心杆3.2，中心杆3.2的外部设有螺旋齿轮3.3，管体3.1的中间为缩管3.4，缩管3.4的直径小于管体3.1两端部的直径，进风管8位于外壳1的底部，进风管8连接三级燃烧器7。

其中的进风管8垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管8为90度弯折管，燃烧所需空气经90度的方向变换后进入加热炉，进风更加稳定，不受自然风向变化的影响。

工作原理：该装置通过改进一是减小了加热炉功率，加热炉功率在15kw，其外形体积只有50kw高效加热炉的1/3，重量只有原加热炉的1/4，加工成本在高效加热炉的1/5；

二是内部应用立式液-液旋流分离技术，对进入加热炉的液体经立式液-液旋流器进行油液分离，分离后原油进入上部对流加热盘管，分离后的水进入辐射加热盘管，形成了油水的分别加热，以加热水为主，加热油为辅。两级加热盘管提高了加热效率，同时避免了油部分因温度过高造成的盘管结焦问题；

三是进风管垂直于地面，进风点在加热炉的底部，进风管为90度弯折管，燃烧所需空气经90度的方向变换后进入加热炉，进风更加稳定，不受自然风向变化的影响；

四是增加三级燃烧和自动打火点燃功能，该燃烧器分大、中、小三级调节加热。其结构有辐射加热盘管、对流加热盘管、常燃点火嘴和自动打火器组成，在需要提升温度时，其两级燃烧盘和常燃点火嘴全部供气燃烧；当需降低加热时，关闭外部燃烧盘供气闸门；加热炉温度过高，其燃烧盘全部关闭，常燃点火嘴燃烧，作为点火源，方便加热炉的二次升温。同时该燃烧器点火嘴具有电子打火功能，现场工人无需进行明火引燃即可点燃加热炉。方便员工操作，提高了安全性。