[实用新型]钢铝复合材料散热器的拼接成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种钢铝复合材料散热器的拼接成型模具。

背景技术

目前还没有企业生产中心距(头部镶块中的螺纹管芯子与尾部镶块中的螺纹管芯子)达到1600mm以及以上的整体成型的散热器，基本上都在600mm以下，碰到的难题有中心距为1600mm整体成型散热器模具抽芯棒的长度较重，运动过程中动能较大，无法准确到位，尤其是对抽芯棒精度要求较高。此外，抽芯棒体积较大，更换也不方便。所以想一次性成型这么长的散热器是很困难的。

如果采用两段散热器拼接成型以达到中心距为1600mm以上的散热器是可行的，所以为了能解决成型中心距为1600mm以上的散热器，设计一款可以实现拼接两段散热器的模具，使其中心距达到1600mm以上，这样的模具是目前所需的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢铝复合材料散热器的拼接成型模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种钢铝复合材料散热器的拼接成型模具，包括上模和下模，所述的上模和下模相配形成拼接模腔，所述的拼接模腔内设有成型散热器的头部镶块、翅片镶片、钢管、连接件镶片，翅片镶片一端与头部镶块相连，另一端与连接件镶片相连，连接件镶片的另一端处的下模内设有拼接散热器放置槽，放置槽的外端在下模壁上还设有拼接散热器托架，托架和放置槽同一长度方向设置；上模下表面设有用于压紧拼接散热器的压紧块，连接件镶片左右两侧与下模拼接模腔壁之间形成供拼接散热器外边框插接的连接槽，连接件镶片的外端设有与拼接散热器拼接端形状相配的放置座。

所述的拼接模腔的内浇口设置在拼接模腔长度方向中部的一侧，内浇口与拼接模腔之间为浇口道，所述的浇口道呈向拼接模腔两端扩散的扇形状，拼接模腔两端分别设有多个与模腔连通的气包，所述的拼接模腔长度方向两端的端部侧面均设有一个排气座，所述的拼接模腔长度方向两端的气包分别与各自对应端的排气座连通。

所述的拼接模腔头部镶块端设有一个气包，另一端设有两个气包，这三个气包均位于同一侧。

所述的排气座包括设置在上模上的凸块和设置下模上与凸块相配合的凹槽，所述的凸块和凹槽的分型面均设有波浪形的条纹，所述的凸块上的条纹与凹槽上的条纹啮合。

所述的下模模框四周均设有S形的冷却通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钢铝复合材料散热器的拼接成型模具，将单头的散热器放置在本模具上，合模浇注，将单头散热器和本模浇注得到的另一个单头散热器拼接而成中心距长度可以达到1600mm以上的散热器。

附图说明

图1为本实用新型下模结构图。

图2为下模和产品结合示意图。

图3为拼接散热器示意图。

图4为图3中A处放大图。

图中，1、下模，1.1、拼接模腔，1.2、放置槽，1.3、托架，1.4、连接槽，2、头部镶块，3、翅片镶片，4、连接件镶片，4.1、放置座，5、内浇口，6、浇口道，7、拼接散热器，7.1、波纹，8、气包，9、排气座，9.1、凹槽。

具体实施方式

参照图1-图4所示，一种钢铝复合材料散热器的拼接成型模具，包括上模和下模1，所述的上模和下模1相配形成拼接模腔1.1，所述的拼接模腔1.1内设有成型散热器的头部镶块2、翅片镶片3、钢管、连接件镶片4，所述的钢管放置在头部镶块2、翅片镶片3、连接件镶片4上，最终与散热器成型在一起，，翅片镶片3一端与头部镶块2相连，另一端与连接件镶片4相连，连接件镶片4的另一端处的下模1内设有拼接散热器7放置槽1.2，放置槽1.2的外端在下模1壁上还设有拼接散热器7托架1.3，托架1.3和放置槽1.2同一长度方向设置；上模下表面设有用于压紧拼接散热器7的压紧块，连接件镶片4左右两侧与下模1拼接模腔1.1壁之间形成供拼接散热器7外边框插接的连接槽1.4，连接件镶片4的外端设有与拼接散热器7拼接端形状相配的放置座4.1。

所述的拼接模腔1.1的内浇口5设置在拼接模腔1.1长度方向中部的一侧，内浇口5与拼接模腔1.1之间为浇口道6，所述的浇口道6呈向拼接模腔1.1两端扩散的扇形状，拼接模腔1.1两端分别设有多个与拼接模腔1.1连通的气包8，所述的拼接模腔1.1长度方向两端的端部侧面均设有一个排气座9，所述的拼接模腔1.1长度方向两端的气包8分别与各自对应端的排气座9连通。