[实用新型]一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工及检测领域，特别涉及一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置。 

背景技术

在机械加工领域,常常需要根据机械构件的装配位置、使用功能在机械零部件中开设各种大小不一的孔。这些孔开设的位置、大小各不相同，对其直径进行有效检测的难度、效率低。 

经过调查后，发明人发现，通常情况下，采用游标卡尺进行测量，然而，由于外形的限制，很多地方不能进行准确测量。除此之外，由于主观读数的影响，致使不同的人对于相同的孔测出不同的数据，影响了数据的传递和后续的加工工序。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置，解决现有技术中对于孔直径的测量难度大、效率低、不同的人读数不一致，影响后续加工工序的技术问题。 

本实用新型的技术方案是，一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置，包括：圆环形薄板；在薄板的内壁上固定水平连接有大小、长度相同的三个支撑柱，支撑柱相互间的夹角为120度；在每个支撑柱朝薄板圆心的一端铰接有球体，球体可以绕着铰接接头自由转动且可以沿着径向方向自由伸缩；在每个球体与支撑柱的铰接处都设置有角位移传感器；与三个球体滑动竖直连接的锥体，锥体具有1/1000至1/500的斜度；与三个球体连接的显示器，显示器用于显示锥体竖直下滑时，各个角位移传感器发送的角位移值。 

进一步的，锥体的斜度是1/1000。 

进一步的，三个球体通过无线或有线的方式与显示器连接。 

进一步的，锥体的外表面竖直设置有示数。 

进一步的，示数的最小单位为0.0005米。 

通过上述方案，提供一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置，不仅可以克服人主观因素造成的读数不一致的问题，还提高了检测效率和检测精度。经过实践证明，本实用新型结构简单，检测结果准确可靠。 

附图说明

图1为本实用新型中一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置的示意图； 

图2为本实用新型中圆环形薄板的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型采用的技术方案是，一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置，包括：圆环形薄板1；在薄板1的内壁上固定水平连接有大小、长度相同的三个支撑柱2，支撑柱2相互间的夹角为120度；在每个支撑柱2朝薄板1圆心的一端铰接有球体4，球体可以绕着铰接接头自由转动且可以沿着径向方向自由伸缩；在每个球体4与支撑柱2的铰接处都设置有角位移传感器3；与三个球体4滑动竖直连接的锥体7，锥体7具有1/1000至1/500的斜度；与三个球体4连接的显示器6，显示器6用于显示锥体7竖直下滑时，各个角位移传感器3发送的角位移值。 

进一步的，锥体7的斜度是1/1000。进一步的，三个球体4通过无线或有线的方式与显示器6连接，锥体7的外表面竖直设置有示数5。示数5的最小单位为0.0005米，该示数可以用于人工读取数据。 

本实用新型的工作原理如下:当锥体7依靠重力向下滑动,带动球体4旋转,旋转的角度由角位移传感器3捕获,通过内部计算,获取直径和锥体的下降高度：角度值乘以带动半球体4的半径即可获得球体4滚过的路径，由于锥体7的上下底面的半径已知，锥体的锥度已知，故可以获得锥体下降的垂直高度。另外，根据三角形计算公式，还可以获得球体4与锥体7接触点处的直径。因此, 角位移值还可以是锥体下降的垂直高度和球体与锥体接触点处的直径。 

使用时，将薄板1置于需要检测的孔的外表面，将锥体7插入，使其依靠自身重力下降，角位移传感器3将捕获到的角位移转化为锥体7下降的位移值后，通过显示器显示出来。需要说明的是，本实用新型中有三个角位移值，此时，可以取平均值也可以根据其他算法对锥体7下降的位移进行换算，本实用新型对算法不加限定，因此，所有可以实现该计算功能的算法都包含在本实用新型中。 

通过上述方案，提供一种检测零部件体内开设通孔的直径偏差的装置，不仅可以克服人主观因素造成的读数不一致的问题，还提高了检测效率和检测精度。经过实践证明，本实用新型结构简单，检测结果准确可靠。 

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。