[实用新型]一种金属除油除锈表面处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属除油除锈表面处理设备。

背景技术

综上介绍，传统在金属除油除锈上多采用酸类溶液或其他药剂静态处理，通过酸类溶液或其他药剂浸泡，即把需要处理的金属件放在盛有酸类溶液或其他药剂的容器中，经过长时间的浸泡，达到除油除锈的目的，费时费力、效率低，并且在处理过程中，酸类溶液的气味难闻且对作业工人身体健康损害很大，使用后的废酸类溶液不能回收利用、处理成本较高，大多直接排入河道或渗到地下，对地表、农作物、水、环境都将造成巨大的危害和污染。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种效率高、酸类溶液或其他药剂都多次可循环使用、不用外排、节能环保的金属除油除锈表面处理及机械镀锌设备，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属除油除锈表面处理设备，包括机架、滚筒及送料装置，所述机架中心部位安装带有开口的滚筒并且位于滚筒后侧设置支架，滚筒内壁面设置一层橡胶；送料装置将需要清洗的金属件传送进清洗机装置的滚筒内，与滚筒内的溶液、玻璃球或金属球混合。

在支架上表面安装一号变速箱并且此一号变速箱与二号电机相连接；在滚筒底部两侧各设置一个液压柱并且此液压柱与机架一侧的电控箱相接；在滚筒前下方设置两个开口拖轮；

所述机架另一侧设置液压油箱并且位于液压油箱下方安装三号电机；在机架外部另外连接一个振动筛并且位于筛网顶部设置四号电机；所述振动筛与电控箱连接。

所振动筛的筛网倾斜设置；

所述滚筒可设置成5至12边的菱形结构。

本实用新型所述的金属除油除锈表面处理设备的有益效果为：

(1)通过该设备，工作时，首先将滚筒口放低，加入酸类溶液或其他药剂、玻璃球、金属件等，然后将滚筒口略微抬高，启动二号电机，通过变速箱控制连接螺杆带动滚动旋转，从而带动滚筒内的液体、玻璃球与金属件一起旋转，在旋转过程中，玻璃球与金属件在液体中相互碰撞，摩擦，从而达到除油除锈的目的；该产品工作效率高、酸类溶液或其他药剂都可多次循环使用、渗出的油渍和金属氧化物可回收利用，不用外排，从而达到零排放，节能环保；

(2)效率高、酸类溶液或其他药剂都可循环使用、不用外排、节能环保。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的正面示意图；

图2是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的背面示意图；

图3是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的振动筛示意图；

图4是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的电路部分示意图。

图5是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的送料装置局部示意图；

图6是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的送料装置示意图；

图7是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的拖轮局部示意图。

图中：

1、二号电机；2、三号电机；3、四号电机；4、一号变速箱；5、支架；6、液压油箱；7、电控箱；8、液压柱；9、滚筒；10、振动筛；11、机架；12、一号电机；13、驱动轮；14、滚轮；、15、料斗；16、防护板；17、送料装置；18、传送带；19、拖轮；20、人字形挡板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的金属除油除锈表面处理设备，包括机架11、滚筒9及送料装置17，所述机架11中心部位安装带有开口的滚筒9并且位于滚筒9后侧设置支架5，在支架5上表面安装一号变速箱4并且此一号变速箱4与二号电机1相连接；

相应地，在滚筒9底部两侧各设置一个液压柱8并且此液压柱8与机架11一侧的电控箱7相接，所述机架11另一侧设置液压油箱6并且位于液压油箱6下方安装三号电机2；

相应地，在机架11外部另外连接一个振动筛10并且位于筛网顶部设置四号电机3，所述振动筛10与电控箱7连接，其中的振动筛10的筛网倾斜设置；同时，所述二号电机1、三号电机2均分别与电控箱7连接；