[实用新型]钢管铣头倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种倒棱机，尤其是一种能自动测量钢管长度和重量的钢管铣头倒棱机。

背景技术

成品钢管需要用钢管铣头倒棱机将端头铣削成一定的几何形状和得到设计的钢管长度。目前国内的实际情况是：钢管在铣头倒棱之前人工测量钢管的长度，根据这个长度尺寸使用铣头倒棱机切削钢管端头、从而得到设计的钢管长度。由于铣头倒棱机不具备即时测量长度的功能，钢管在加工时完全依靠操作人员控制切削余量，人为因素高，往往造成将钢管长度切短报废或超长而返工，是人力资源和物力资源的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使钢管在铣头倒棱铣削的同时、数字显示被加工钢管的长度和重量的钢管铣头倒棱机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管铣头倒棱机，包括钢管横送小车及对称设置在钢管横送小车两侧的钢管支撑结构、钢管夹持机构及钢管切削结构；

所述钢管支撑结构包括支撑座及升降台，所述升降台可纵向移动的设置在支撑座上，所述升降台上固定有压力传感器；

所述支撑座包括上箍板及下箍板，上下箍板对应位置设置适配钢管外形的半圆形开口，上箍板可在下箍板上方纵向移动；

所述钢管切削机构包括设备底座、大托板、大托板动力装置、小托板、小托板动力装置、主电机、传动箱、工作盘及铣削刀具；

所述大托板可滑动的设置在设备底座上并由大托板动力装置控制，所述小托板可滑动的设置在大托板上并有小托板动力装置控制，所述传动箱固定在小托板上，所述切削刀具固定在工作盘上，主电机固定在传动箱上并控制工作盘 转动；

所述钢管铣头倒棱机还包括大托板位移传感器及小托板位移传感器，所述大托板位移编码机固定在设备底座上并能检测大托板与设备底座的相对位移，所述小托板位移传感器固定在大托板上并能检测小托板与大托板的相对位移。

为在降低成本的基础上保证大托板位移的有效测量，作为本实用新型的一种改进，所述大托板位移传感器为大托板拉绳传感器，大托板拉绳传感器的机壳固定在设备底座上，细绳的头部固定在大托板上。

为在降低成本的基础上保证小托板位移的有效测量，作为本实用新型的一种改进，所述小托板位移传感器为小托板拉绳传感器，小托板拉绳传感器的机壳固定在大托板上，细绳的头部固定在小托板上。

为便于钢管的加工，作为本实用新型的一种改进，所述工作盘上设置有导向棍。

作为本实用新型的一种改进，所述钢管夹持结构固定在大托板上。

为能自动控制钢管移动的位置，作为本实用新型的一种改进，所述钢管夹持结构与工作盘之间设置有两道光幕开关。

本实用新型的有益效果为：新型结构的钢管倒棱机，能自动的将钢管夹持并倒棱加工，另外在倒棱的过程中都能将钢管的即时长度和重量都显示出来，也可以通过这些长度和重量的设置精确的加工钢管，两全其美，自动化程度高，操作简单。

附图说明

附图1为本实用新型的钢管铣头倒棱机的结构示意图；

附图2为本实用新型的半个钢管铣头倒棱机的结构示意图；

附图3为本实用新型的钢管铣头倒棱机的局部放大图；

标号说明：1-钢管横送小车； 2-支撑座； 3-升降台； 4-上箍板；5-下箍板； 6-设备底座； 7-大托板； 8-大托板动力装置； 9-小托板； 10-小托板动力装置； 11-传动箱； 12-工作盘； 13-切削刀具； 14-大托板位移传感器； 15-小托板位移传感器； 16-主电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型提供一种钢管铣头倒棱机，包括钢管横送小车1及对称设置在钢管横送小车1两侧的钢管支撑结构、钢管夹持机构及钢管切削结构；

所述钢管支撑结构包括支撑座2及升降台3，所述升降台3可纵向移动的设置在支撑座2上，所述升降台3上固定有压力传感器；

所述钢管夹持机构包括上箍板4及下箍板5，上下箍板对应位置设置适配钢管外形的半圆形开口，上箍板4可在下箍板5上方纵向移动；

所述钢管切削机构包括设备底座6、大托板7、大托板动力装置8、小托板9、小托板动力装置10、主电机16、传动箱11、工作盘12及铣削刀具13；