[实用新型]象型滑轨加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种加热炉，具体涉及一种象型滑轨加热炉。

背景技术

目前在钢坯、管件、煅件的加热及热处理工艺，一般根据管坯的形状要采用斜底式加热炉、环型加热炉、步进式加热炉、推钢式加热炉、台车式加热炉、辊底式加热炉等各种炉型，一般工厂为了满足不同规格产品的加热要求需要重复建设2-3种不同的炉型，但是每个炉型实际工作强度有些竟然达不到30％，造成巨大的浪费，但是目前又不能找到一种适应性性价比较好的炉型。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种象型滑轨加热炉，不仅对加热弓箭的适应性强，并且能够结合最新的蓄热式燃烧技术实现最低的能源消耗及较低污染物及高温空气的排放。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：象型滑轨加热炉，包括炉体、支架、杂质处理机构、象型滑道、热量回收系统、炉底回料机构、升降器、液压机构、均热室、加热室、预热室、滑轨、滑轨平台和滑轨升降平台，炉体外部设置有多个支架，炉体内设置有均热室、加热室、预热室，加热炉炉膛内部设置有滑轨，炉体底部设置有杂质处理机构，滑轨通过象型滑道与炉底回料机构相连，炉底回料机构与滑轨平台相连，滑轨平台外侧设置有升降器，升降器顶部连接有滑轨升降平台，滑轨升降平台外侧设置有液压机构，液压机构还与滑轨相连，所述的炉体底部还设置有热量回收系统，热量回收系统还与滑轨连接。

作为优选，所述的液压机构可替换为机械推动机构。

本实用新型的有益效果：不仅对加热工件的适应性强，并且能够结合最新的蓄热式燃烧技术实现最低的能源消耗及较低污染物及较低温度的烟气排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：象型滑轨加热炉，包括炉体1、支架2、杂质处理机构3、象型滑道4、热量回收系统5、炉底回料机构6、升降器7、液压机构8、均热室9、加热室10、预热室11、滑轨12、滑轨平台13和滑轨升降平台14，炉体1外部设置有多个支架2，炉体1内设置有均热室9、加热室10、预热室11，加热炉炉膛内部设置有滑轨12，炉体1底部设置有杂质处理机构3，滑轨12通过象型滑道4与炉底回料机构6相连，炉底回料机构6与滑轨平台13相连，滑轨平台13外侧设置有升降器7，升降器7顶部连接有滑轨升降平台14，滑轨升降平台14外侧设置有液压机构8，液压机构8还与滑轨12相连，所述的炉体1底部还设置有热量回收系统5，热量回收系统5还与滑轨12连接。

值得注意的是，所述的液压机构8可替换为机械推动机构。

本具体实施方式的工作原理：炉膛由均热室9、加热室10、预热室11组成，加热工件摆放到滑轨12上面由滑轨带动在炉膛内根据加热工艺运动，完成加热或热处理工艺。

滑轨是承载工件的主要部件，材质有耐热钢、耐火材料、金属复合耐火材料制作而成，通过炉外的液压机构或机械推动进行工件的输送，工件根据设定工艺输送完毕后滑轨通过端部的象型滑道4移动到炉底回料机构6，回料机构由链条、链轮、滚轮及驱动机构组成，滑轨进入回料机构后由回料机构运送至滑轨平台13，滑轨在滑轨平台上等候滑轨升降平台14降落后通过驱动把滑轨输送到升降平台，升降平台中的滑轨填充完成后升至炉体液压或机械推动原位滑轨运动完成一个循环。

炉内杂质及金属氧化物的处理机构：常规燃气或电加热过程中金属工件容易出现氧化烧损从而在炉内形成或金属残留，此物经过长期的生产会产生堆积，当产生大量的堆积物的时候就影响了象型炉的整体运行容易造成设备故障，象型炉在炉底部分设计了杂质处理机构，由楔形炉底、炉底通孔、水封槽、刮渣板、驱动装置组成，工件在加热工程中产生的杂质通过楔形炉底滑落到炉体通孔然后进入水封槽中，水封槽起到搜集杂质及密封炉体的作用。落入水槽中的杂质通过炉底启动装置带动水槽进行近矩形运动，依靠刮渣板的阻力将水槽内的杂质运送到炉体端部清除出炉体，完成炉内杂质的清除工序。