[实用新型]铁氧体磁芯废料循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯的循环利用领域，特别是一种铁氧体磁芯废料循环利用系统。

背景技术

现有的铁氧体磁芯工业生产中，在进行设备清洗、加工废料中，常产生大量的工业废料，虽然经过除尘设备和废水处理设备的处理后不会对环境造成影响，但是也造成原材料的大量浪费，由于从除尘设备或加工设备中获得的废料物理尺寸不同也难以回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁氧体磁芯废料循环利用系统，可以处理清洗、加工和除尘过程中获得的废料，并将这些废料回收成为可循环使用的产品原料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铁氧体磁芯废料循环利用系统，包括回收沉淀池，回收沉淀池通过潜水泵与砂磨装置连接，砂磨装置的底部通过第一泥浆泵与搅拌装置连接，搅拌装置的底部通过第二泥浆泵与喷雾塔的顶部连接，喷雾塔的侧壁设有热风进口，喷雾塔与旋风除尘装置连接；

所述的砂磨装置中，转轴上从上到下设有多根砂磨棒，第一泥浆泵还通过三通阀与砂磨装置的壳体侧壁连接。

所述的回收沉淀池上方还设有滤网。

多根砂磨棒在圆周上交错排列。

转轴与位于砂磨装置顶部的减速装置连接，减速装置与砂磨驱动电机连接。

搅拌装置中，搅拌驱动电机与搅拌轴连接，搅拌轴上设有多个叶片。

喷雾塔的底部设有关风卸料装置，旋风除尘装置的底部设有卸料口。

本实用新型提供的一种铁氧体磁芯废料循环利用系统，通过采用沉淀池、砂磨装置、搅拌装置和喷雾装置的组合，实现了对铁氧体磁芯废料的循环回收利用，降低了生产成本。而且在回收过程中不会产生粉尘，与环境友好。本实用新型的装置具有回收方便，省时、省力的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图中：回收沉淀池1，滤网2，潜水泵3，砂磨装置4，砂磨棒41，转轴42，减速装置43，砂磨驱动电机44，搅拌装置5，挡板51，搅拌轴52，搅拌驱动电机53，喷雾塔6，热风进口61，喷头62，关风卸料装置63，第一泥浆泵7，三通阀8，第二泥浆泵9，旋风除尘装置10。

具体实施方式

如图1、2中，一种铁氧体磁芯废料循环利用系统，包括回收沉淀池1，回收沉淀池1通过潜水泵3与砂磨装置4连接，砂磨装置4的底部通过第一泥浆泵7与搅拌装置5连接，搅拌装置5的底部通过第二泥浆泵9与喷雾塔6的顶部连接，喷雾塔6的侧壁设有热风进口61，喷雾塔6与旋风除尘装置10连接；

所述的砂磨装置4中，转轴42上从上到下设有多根砂磨棒41，第一泥浆泵7还通过三通阀8与砂磨装置4的壳体侧壁连接。所述的回收沉淀池1上方还设有滤网2。

收集的废料经过滤网2进入到回收沉淀池1内，滤网2可以过滤掉废料中的杂质，然后潜水泵3将回收沉淀池1底部的浆料抽到砂磨装置4内，由砂磨装置4内的转轴42旋转带动砂磨棒41在浆料内研磨。此时将三通阀8切换成砂磨装置4的底部与砂磨装置4的壳体侧壁连通，第一泥浆泵7使浆液循环，从而确保研磨粒度的均匀性，当砂磨后的浆料符合要求后，切换三通阀8与搅拌装置5连通，第一泥浆泵7将浆料送入到搅拌装置5内。砂磨装置4则处理下一批的浆料。浆料在搅拌装置内由搅拌轴52带动叶片搅拌，进一步实现浆料的均化。符合要求后，由第二泥浆泵9将浆料送入喷雾塔6内雾化干燥。浆料从喷头62被喷出，并被从热风进口61来的热风将浆料中的水分蒸发，固体原料和水汽分离，水汽排到旋风除尘装置10中再次分离固体和气体。

优选的如图1中，喷雾塔6的底部设有关风卸料装置63，旋风除尘装置10的底部设有卸料口。采用的关风卸料装置63不会损失热风，提高雾化分离的效果，而且从关风卸料装置63和旋风除尘装置10的卸料口同时卸料，得到回收后的符合生产要求的原料粉料。

优选的方案如图2中，多根砂磨棒41在圆周上交错排列。本例中从上到下共有7根砂磨棒41，砂磨棒41穿在转轴42的孔中，当磨损后便于更换，每层砂磨棒41之间在圆周上的间距为45度角。

转轴42与位于砂磨装置4顶部的减速装置43连接，减速装置43与砂磨驱动电机44连接。由减速装置43带动转轴42的旋转。

搅拌装置5中，搅拌驱动电机53与搅拌轴52连接，搅拌轴52上设有多个叶片。由搅拌驱动电机53带动搅拌轴52的旋转，从而带动叶片的旋转。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。