[实用新型]一种定位凸包反向挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特指一种定位凸包反向挤压成型模具。

背景技术

定位凸包是冲压模具上的一种常用工艺，它的作用是将两部品准确定位。凸包背面的材料通过挤压，在正面形成一个有直臂段的突出形状，且凸包的的直段为原材料厚度的50％左右（如图6所示）。其缺点为：①凸包的背面材料向正面流动，对背面要求平整的部品存在缺陷，其侧壁材料强度被挤压变薄，导致强度降低；②对柯尼卡美能达部品而言，凸包的背面是复印机纸张的通过面，其背面沉孔会影响纸张的通过，会出现卡纸的情况；③凸包的侧壁变薄，强度的减低，会出现凸包断裂的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种定位凸包反向挤压成型模具，以解决凸包背面的平整问题，使纸张在平面上通过，避免卡纸的问题，同时防止凸包断裂问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种定位凸包反向挤压成型模具，具有上模、与其相契合的下模，还具有预成型组件及反向挤压组件，且两者均位于上模、下模中，所述预成型组件包括成型冲头及成型凹模，所述反向挤压组件包括成型上镶件、成型凹模及成型下冲头，其中，成型下冲头活动于成型凹模的凹槽中。

进一步的，所述成型冲头位于上模中，成型凹模位于下模中。

进一步的，所述成型冲头与成型凹模上下对应。

进一步的，所述成型上镶件位于上模中，成型凹模及成型下冲头位于下模中位于下模中。

进一步的，所述成型上镶件与成型凹模上下对应。

进一步的，所述成型下冲头的直径小于成型凹模的直径，两者间具有一定间隙。

本实用新型的有益效果为：凸包成型方法就是将凸包周围的材料和中间的材料反向挤压，使材料流动在一个封闭的环形区域内，同时高出材料面，在与其它部品装配能起到定位的作用。预成型：通过预成型组件将凸包周围的材料向中间挤压，防止在下一步成型过程中材料向四周流动。反向挤压凸包成型：通过反向挤压组件将中间的材料挤压变薄挤压，材料在一个封闭的空间内反向流动，最终达到高出平面内的环形凸包。其彻底解决打印机内各部品之间的定位问题，有效的避免打印机中纸张通过部件时的卡纸问题。

附图说明：

附图1为实用新型之结构示意图；

附图2为实用新型之预成型组件示意图；

附图3为实用新型之反向挤压组件示意图；

附图4为实用新型之预成型的凸包；

附图5为实用新型之反向挤压成型的凸包；

附图6为实用新型之常规工艺的凸包。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-5所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种定位凸包反向挤压成型模具，具有上模1、与其相契合的下模2，还具有预成型组件3及反向挤压组件4，且两者均位于上模1、下模2中，所述预成型组件3包括成型冲头31及成型凹模32，其中成型冲头31位于上模1中，成型凹模32位于下模2中，且成型冲头31与成型凹模32上下对应，材料由预成型组件3中的成型冲头31与成型凹模32进行挤压，形成凸包；所述反向挤压组件4包括成型上镶件41、成型凹模42及成型下冲头43，成型上镶件41位于上模1中，成型凹模42及成型下冲头43位于下模2中，且成型上镶件41与成型凹模42上下对应，成型下冲头43活动于成型凹模42的凹槽中，其中，成型下冲头43的直径小于成型凹模42的直径，两者间具有一定间隙，经预成型组件3形成凸包的材料通过反向挤压组件4进行加工，通过成型上镶件41与成型凹模42定位，由成型下冲头43由下至上对准凸包中间进行挤压，利用成型下冲头43与成型凹模42之间的间隙，使其形成环形凸包。

本实用新型工作时，工歩一（预成型）：通过成型冲头31与成型凹模32配合，使材料在成型冲头31的作用下，将凸包周围的材料向中间挤压，在成型凹模32的凹槽中形成凸包，防止在下一步成型过程中材料向四周流动。工歩二（反向挤压成型）：通过成型上镶件41与成型凹模42给材料定位，使材料的凸包位于成型凹模42的凹槽中，通过活动于成型凹模42中的成型下冲头由下至上对准凸包中间进行反向冲击，将中间的材料挤压变薄挤压，材料在一个封闭的空间内反向流动，最终达到高出平面内的环形凸包。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。