[实用新型]一种小五金产品内框加工的夹具

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及小五金机械加工，尤其涉及一种小五金产品内框加工的夹具。

[背景技术]

传统的小五金产品在加工内框时，通常是手工操纵机床的虎钳夹紧产品的外框，发挥不了机床的效率，生产效率低下，产品成本高。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高的小五金产品内框加工的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种小五金产品内框加工的夹具，包括机座和平行布置的两套落料夹紧机构，落料夹紧机构包括动夹头、定夹头、落料筒和气缸，气缸沿X轴方向固定在机座后部，定夹头固定在机座前端；落料筒竖直地安装在机座上，动夹头安装在气缸活塞杆的前端；气缸活塞杆后行时，动夹头位于落料筒的下方，气缸活塞杆前行时，动夹头与定夹头将工件夹紧。

以上所述的夹具，机座包括顶板和落料筒固定座，落料夹紧机构包括活动载板和沿X轴方向布置的直线导轨；落料筒固定座固定在顶板的中部，上部包括落料口，落料口下方包括供活动载板和动夹头进出的凹槽，落料筒固定在落料口的上方；直线导轨的轨道固定在顶板上，滑块固定在活动载板上；活动载板的后端与气缸的活塞杆连接，动夹头固定在活动载板的前端；，动夹头包括工件的托板，气缸活塞杆后行行程的终点，动夹头的托板位于落料筒的下方，。

以上所述的夹具，顶板包括面板和气缸固定支架，气缸固定支架前端的顶面与面板后端的底面连接；落料夹紧机构包括轨道固定块和气缸固定座，轨道固定块和气缸固定座分别固定在气缸固定支架上；直线导轨轨道的前部固定在面板上，后部固定在轨道固定块上；气缸的前端固定在气缸固定座上。

以上所述的夹具，落料夹紧机构包括T形螺母和锁紧螺母，活动载板的后端包括竖直方向布置的T形槽，T形螺母竖直插入T形槽，与T形槽滑动配合；气缸活塞杆前端的螺纹轴头旋入锁紧螺母和T形螺母的螺纹孔，锁紧螺母将活塞杆与T形螺母锁紧。

以上所述的夹具，面板的前端包括落料孔，定夹头包括档板和定料座，档板包括向后开口的落料槽；定料座固定在档板上方，顶部包括竖直的刀具孔，下部包括向后开口的进料槽；气缸活塞杆前行行程终点，动夹头与定料座将工件夹紧。

本实用新型小五金产品内框加工夹具平行布置的两套落料夹紧机构的动夹头可以在PLC控制下一前一后错开工作，除了往落料筒中上料外，不再需要人工干预，生产效率高、产品成本大大降低。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具的主视图。

图2是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具的俯视图。

图3是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具的右视图。

图4是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具的立体图。

图5是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具的分解图。

图6是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具动夹头在行程后端的剖视图。

图7是本实用新型实施例小五金产品内框加工的夹具动夹头在行程前端的剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例的小五金产品内框加工的夹具的结构如图1至图7所示，包括机座和沿Y轴方向平列的两套落料夹紧机构200。

机座100包括底座1、两块侧板2和顶板，顶板包括面板3、两块条形的气缸的固定支架4。固定支架4前端的顶面与面板3后端的底面通过螺钉连接。

每套落料夹紧机构200包括动夹头6、定夹头、落料筒7、气缸8、活动载板9和沿X轴方向布置的直线导轨10。

落料筒固定座5是两套落料夹紧机构200共用连体的构件，固定在面板3的后端，落料筒固定座5的上部有落料口501，落料口501下方有供活动载板9和动夹头6进出的凹槽502，落料筒7竖直地固定在固定座5落料口501的上方。

轨道固定块11和气缸固定座12分别固定在气缸8固定支架4上。直线导轨轨道1001的前部固定在面板3上，后部固定在轨道固定块11上。

气缸8沿X轴方向固定在机座100后部，气缸8的前端通过螺母固定在气缸固定座12上。

直线导轨的滑块1002固定在活动载板9的下方。

动夹头6用螺母固定在活动载板9的前端。，动夹头6的前部有工件的托板601，