[实用新型]一种螺旋修边刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋修边刀，属于木材切削加工领域。 

背景技术

目前家具生产加工中经常会使用到修边刀，其一般采用焊接式的直刃刀齿结构，在铣削加工过程中，现有的立铣刀的直刃刀齿的刀刃部分整个同时切入和切出，由于直刃刀齿的刀刃部分与工件接触面积较大，铣削出的木屑不容易排出，容易堵在刀具与加工面的附近，这类修边刀所承受的阻力也较大且不能实现快速切削，一旦切削速度过大，修边刀很容易出现合金飞裂或断刀的情况，存在一定的安全隐患，且使用寿命不长。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种螺旋修边刀，该螺旋修边刀刀刃结构相比传统焊接式直刃刀齿修边刀具有切削轻快、排屑顺畅，安全性高，使用寿命长的优点，完全能满足家具生产中的使用要求。 

为了达到上述目的，本实用新型为一种螺旋修边刀，包括刀柄、切削刃、导向轴承及紧固螺母，所述切削刃在外圆周面上的多个螺旋刃，所述螺旋刃之间形成螺旋的排屑槽3，该螺旋刃的螺旋角度α在15-20度之间。 

螺旋刃的设计可使切削刃与工件点接触式切入和切出，减小了刀刃部分和工件接触面积，使得铣削出的木屑容易排出，不易堵在刀具与加工面的附近。 

排削槽的设置使得对于碎屑的排屑更流畅，避免切屑黏附在刃口上。 

螺旋修边刀左端设置有的导向轴承，可对刀具使用时作导向和支撑，且可根据模板的形态加工出复杂的曲线形态。 

作为优选，所述螺旋刃的数量为两个螺旋刃或者为三个螺旋刃。 

进一步地，所述切削刃采用整体超细颗粒的硬质合金材料，可满足高速高效的切削加工，刀具使用寿命更长。 

进一步地，所述螺旋刃的芯径d为切削刃直径的45％-50％之间，在保证修边刀强度的前提下，尽可能增加刀体的排屑槽，使排屑顺畅。 

与现有采用焊接式的直刃刀齿结构的修边刀相比，本实用新型的螺旋修边刀采用超细颗粒整体硬质合金材料，可满足高速高效的切削加工，刀具使用寿命更长；采用螺旋刃刀刃结构相比传统焊接式直刃刀齿修边刀具有切削轻快、排屑顺畅，安全性高，使用寿命长的优点，完全能满足家具生产中的使用要求；排削槽的设置使得对于碎屑的排屑更流畅，避免切屑黏附在刃口上。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的螺旋刃的结构示意图。 

图中所述：1、刀柄，2、切削刃，3、排屑槽，4、导向轴承，5、紧固螺母。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示，一种螺旋修边刀，包括刀柄1、切削刃2、导向轴承4及紧固螺母5，所述切削刃在外圆周面上的3个螺旋刃，所述螺旋刃之间形成螺旋的排屑槽3，该螺旋刃的螺旋角度α在15-20度之间。所述切削刃采用整体超细颗粒的硬质合金材料，采用整体超细颗粒的硬质合金材料，可满足高速高效的切削加工，刀具使用寿命更长。螺旋刃的设计可使切削刃与工件点接触式切入和切出，减小了刀刃部分和工件接触面积，使得铣削出的木屑容易排出，不易堵在刀具与加工面的附近。排削槽的设置使得对于碎屑的排屑更流畅，避免切屑黏附在刃口上。螺旋修边刀左端设置有的导向轴承，可对刀具使用时作导向和支撑，且可根据模板的形态加工出复杂的曲线形态 

如图2所示，所述螺旋刃的芯径d为切削刃直径的45％-50％之间。 

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。