[实用新型]一种调试、替代用多功能牵引带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调试、替代用多功能牵引带。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是形成电气回路的关键结构件，引线框架借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接。电镀是生产引线框架过程中的一个重要的步骤，电镀时为了对产品异常进行调整，需要不断使用铜带原料在不同的工艺条件下电镀进行验证，在这种情况下生产出的产品全部是废品。卷式电镀生产线为连续生产线，在生产时，电镀线内一直连接有铜带，且保证铜带不能断开。因此为了试验效果，在试样时，必须使用一条生产线长度的铜带，才能调试出一个样品，铜带浪费情况严重，且不能重复使用。在生产线停机时，为了下一次开机，材料能够连接上，生产线内必须要保留一段铜带，以供下次生产连接使用，随着停机时间的延长，停在产线中的铜带会被逐渐腐蚀，被腐蚀的铜离子融入溶液中，会污染溶液，同时，被腐蚀后的铜带容易在中间部位产生断裂，为顺利开机带来干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中试验一次要整条生产线长度的铜带、生产线内要保留的铜带会污染溶液的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种调试、替代用多功能牵引带，包括尼龙牵引带、铜带承接通道、铜带电镀试样，所述铜带承接通道位于尼龙牵引带上、由两个相互垂直的通道构成、其中一个通道内的一端形成凸台，所述铜带电镀试样的一端的两侧均设有与凸台相适配的倒角使得铜带电镀试样一端相对于铜带电镀试样本体略微凸起，所述铜带电镀试样的宽度大于尼龙牵引带的宽度，当将所述铜带电镀试样放入铜带承接通道时、铜带电镀试样的凸起的一端位于设有凸台的通道外、且铜带电镀试样的倒角被铜带承接通道内的凸台阻挡使得铜带电镀试样能够固定在铜带承接通道内，设有凸台的通道和铜带电镀试样的长度至少为3米。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，方便的对电镀生产线的各个工艺点进行试验，试验对铜带原材料的需求量会大量减少，替换原有的停机使用的牵引料，可以有效防止溶液被污染。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的俯视图

图3为本实用新型铜带电镀试样的示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图1中B处放大图。

图6为本实用新型使用示意图。

图中所示：1尼龙牵引带，2铜带承接通道，3铜带电镀试样，4凸台，5倒角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种调试、替代用多功能牵引带，其特征在于包括尼龙牵引带1、铜带承接通道2、铜带电镀试样3，所述铜带承接通道位于尼龙牵引带上、由两个相互垂直的通道构成、其中一个通道内的一端形成凸台4，所述铜带电镀试样3的一端的两侧均设有与凸台相适配的倒角5使得铜带电镀试样一端相对于铜带电镀试样本体略微凸起，所述铜带电镀试样的宽度大于尼龙牵引带的宽度，当将所述铜带电镀试样放入铜带承接通道时、铜带电镀试样凸起的一端位于设有凸台的通道外、且铜带电镀试样的倒角被铜带承接通道内的凸台阻挡使得铜带电镀试样能够固定在铜带承接通道内，设有凸台的通道和铜带电镀试样的长度至少为3米。

如图6所示，现有技术中，一条电镀生产线长约20米，生产线内有多个电镀槽体，电镀槽体长度在1米左右，一个电镀槽体左右各有一个电极使得一个电镀槽体就是一个电镀工艺点，但是进行试验时一次需要整条生产线长度的铜带。如图6所示，采用了本实用新型后，使用时将铜带电镀试样放入铜带承接通道中设有凸台的通道内，由于铜带承接通道还包括垂直于设有凸台的通道的通道，因此尼龙牵引带通过电镀槽体间的隔板时铜带电镀试样能够与各电镀槽体两端的电极接触，则可以模拟各工艺点电镀情况，避免使用整条生产线长度铜带进行试验造成的浪费。在生产线停机的时候，将铜带电镀试样从铜带承接通道中取出、将牵引带停留在槽体中，因尼龙材料不容易被腐蚀、溶解在溶液中，因此可以防止溶液中混杂入其他杂质金属离子。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。