[实用新型]一种自动搅拌除杂的软金属熔炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动搅拌除杂的软金属熔炉。 

【背景技术】

在现有的软金属材料溶炼过程中，需要在软金属熔融后搅拌，使金属中的杂质漂浮到表面，以便清除，现有工艺中，常使用手持的搅拌器搅拌，搅拌的范围和均匀性有很大的随意性，人员操作存在一定危险性，难以做到标准化作业，软金属材料纯度不能得到保障。 

【发明内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供自动搅拌除杂的软金属熔炉，在熔炉上方架设一个自动搅拌装置，操作安全，维修方便，且降低操作员劳动强度，使得作业标准化。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，包括炉体，所述的炉体内设有上端开口的炉腔，其特征在于：所述的炉体上铰设有位于所述的炉腔上方的搅拌除杂装置。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的搅拌除杂装置包括连接在所述的炉体上能相对于所述的炉体旋转的纵向旋转立柱，所述的纵向旋转立柱上铰接有搅拌支架，所述搅拌支架另一端支撑于炉体边沿，所述搅拌支架上设有除杂搅拌机构。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述 的除杂搅拌机构包括安装在所述的搅拌支架上能相对其转动的搅拌轴和固定在所述的搅拌支架上的驱动马达，所述搅拌轴与所述的驱动马达之间通过传动装置连接传动，所述搅拌轴下端装有搅拌翼片并伸入所述的炉腔内。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的搅拌翼片为多片，相对所述搅拌轴轴心中心对称设置。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的搅拌翼片与水平面成倾斜角度设置。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的旋转立柱通过固定在炉体上的轴承底座与炉体连接，所述的轴承底座在炉体上的对称位置设有定位螺杆，定位螺杆上装有定位螺母。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的炉体包括机架，所述的机架内有承载炉腔的坩埚，所述的坩埚内壁大致为圆型。 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的炉体边沿设有伸入炉腔内的高温金属探针 

如上所述的一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，其特征在于所述的熔炉内部设有电热丝，所述电热丝通过电源线与电控箱相连，所述电控箱同时还连接高温金属探针。 

与现有技术相比，本实用新型有如下优点： 

本实用新型设计结构紧凑，将搅拌机构架设在熔炉上方，且驱动杆和搅拌翼片可伸入炉体的炉腔内搅拌，且搅拌作业前后，搅拌支架 可通过铰接处，旋出炉体上方，以便加料和取料作业，作业安全，操作维修方便，且劳动强度低。 

【附图说明】

图1是本实用新型装配立体图； 

图2是本实用新型装配立体图； 

图3是本实用新型搅拌除杂装置立体图； 

图4是本实用新型俯视图； 

图5是本实用新型A-A剖面图。 

【具体实施方式】

一种自动搅拌除杂的软金属熔炉，包括炉体1，所述的炉体1内设有上端开口的炉腔2，所述的炉体1上铰设有位于所述的炉腔2上方的搅拌除杂装置3。设备设计紧凑，操作方便。 

所述的搅拌除杂装置3包括连接在所述的炉体1上能相对于所述的炉体1旋转的纵向旋转立柱31，纵向旋转立柱31上铰接有搅拌支架30，搅拌支架30另一端支撑于炉体1边沿，搅拌支架30上设有除杂搅拌机构32。该装置替代原有人工搅拌装置，且搅拌作业前后，搅拌支架可通过铰接处，旋出炉体上方，以便加料和取料作业。 

所述的除杂搅拌机构32包括安装在的搅拌支架30上能相对其转动的搅拌轴322和固定在搅拌支架30上的驱动马达324，搅拌轴322与驱动马达324之间通过传动装置323连接传动，搅拌轴322下端装有搅拌翼片325并伸入的炉腔2内。该装置设计可对搅拌深度和速度等进行有效控制，保证除杂效果和金属材料品质， 

所述的搅拌翼片325为多片，相对搅拌轴322轴心中心对称设置。 

所述的搅拌翼片325与水平面成倾斜角度设置。倾斜的搅拌翼片板面，使得金属熔融液可以持续向上搅动沸腾，使得杂质浮出到表面。 

所述的旋转立柱31通过固定在炉体1上的轴承底座22与炉体1连接，所述的轴承底座22在炉体1上的对称位置设有定位螺杆23，定位螺杆23上装有定位螺母25。搅拌作业中保证搅拌支撑架稳定不晃动，安全作业。