[实用新型]一种多向模复合挤压液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多向模复合挤压液压机，尤其涉及一种具有双向预应力承载机架的多向模复合挤压液压机。 

背景技术

承载机架是液压机本体的最重要组成部分，因此承载机架必须具有足够的强度和刚度，以满足不同制造工艺的性能要求和经济性。但是，在液压机技术领域中，现有液压机的承载机架的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，性能低下，工艺应用范围受限制。例如：传统的“三梁四柱”液压机的立式承载机架，只能承受垂直方向的工作载荷，视不同的应用场合，用于材料的锻造、挤压、冲压、压制等立式成形工艺；传统的“三梁四柱”液压机的卧式承载机架，只能承受水平方向的工作载荷，主要用于材料的卧式挤压工艺；传统的多向模锻液压机的承载机架，也只是简单地将一个立式机架与一个卧式机架拼装在一起，用于多向模锻成形工艺，但由于两个机架各自独立，垂直与水平工作载荷力互为外力，力系不能在组合机架内得到平衡，易造成水平受力失衡、构件频繁损坏；传统的整体叠板式和整体框架式承载机架，虽然其垂直与水平工作载荷力成为内力，但与两个拼装在一起的机架一样，受结构限制，其能够承受的水平工作载荷很小。因此上述液压机的承载机架，不能满足多向、异型、空腔类的复杂产品的一次性精密挤压成形要求，需要的工序道次多，材料利用率低，切削加工量大，金属流线被切断，造成应力集中，生产效率低，能耗高。 

传统液压机活动横梁的运行均依托立柱提供的导向滑板面进行导向，所谓的“X”导向面处于相同夹角的同一个平面内，且活动横梁导向长度近似于其行程。在工作载荷下，由于立柱的横向弯曲变形，很容易使得原本导向长度就很短的活动横梁发生偏转，导向精度得不到保证。 

现有的多向模锻液压机工作缸轴数一般为3-5轴，其水平工作缸均为单轴，且能力偏低，成形的产品重量小，只能进行单一的水平分模成形，限制了多向模锻的工艺应用范围。 

因此，需要一种新的多向模复合挤压液压机以解决上述问题。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型是针对现有技术中多向模锻液压机工作缸的缺陷，提供 一种工作缸具有7轴的多向模复合挤压液压机。 

技术方案： 

一种多向模复合挤压液压机，包括组合式双向预应力承载机架、组合式双“X”型复合导向架、上垂直主工作缸、上垂直穿孔缸、左水平主工作缸、右水平主工作缸、左水平穿孔缸、右水平穿孔缸和下垂直穿孔或顶出缸， 

所述组合式双向预应力承载机架包括两根大小结构相同且左右对称的垂直立柱梁和分别固持在所述垂直立柱梁的顶部和底部的水平上横梁和水平下横梁，以及垂直预应力拉杆装置，所述垂直立柱梁包括两根等强度梁和套筒，两根所述等强度梁通过所述套筒横向联结，所述等强度梁的横截面为矩形，其内侧为平面，外侧具有突出部；所述等强度梁位于所述突出部上方的部分的横截面面积自上向下逐渐增大，所述等强度梁位于所述突出部下方的部分的横截面面积自上向下逐渐减小，所述套筒及其轴线呈水平方向位于两根等强度梁之间，所述水平上横梁、垂直立柱梁和水平下横梁通过所述垂直预应力拉杆装置预紧成一体，并承受垂直方向的工作载荷； 

所述组合式双“X”型复合导向架包括两个大小结构相同且前后对称的导向体和活动横梁，所述导向体的导向侧具有凸出部分，所述凸出部分的上部两侧对称设置有第一导向面，所述凸出部分的下部两侧对称设置有第二导向面，第一导向面和第二导向面的延长线均通过所述组合式双向预应力承载机架的中心，两个所述导向体上端通过预应力拉杆固定联结，两个所述导向体的下部均与所述活动横梁固定连结； 

所述垂直立柱梁的上部对称设置有与所述第一导向面相对应的导向面，所述水平上横梁设置有与所述第二导向面相对应的导向面且位于所述垂直立柱梁正上方； 

所述上垂直主工作缸设置在所述水平上横梁内，所述左水平主工作缸设置在一个所述垂直立柱梁的套筒中，所述右水平主工作缸设置在另一个所述垂直立柱梁的套筒中，所述下垂直穿孔或顶出缸设置在所述水平下横梁内，所述上垂直穿孔缸设置在所述上垂直主工作缸中，所述左水平穿孔缸设置在所述左水平主工作缸中，所述右水平穿孔缸设置在所述右水平主工作缸中。