[实用新型]一种管式抽油泵及其泵管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层气开发领域，特别涉及一种管式抽油泵及其泵管组件。

背景技术

在煤层气开发领域，煤层气生产过程主要是煤层气井的排水降压采气过程。煤层气的产出要经过排水降压，使吸附在煤基质表面的气体解析.并通过割理、裂隙扩散、渗流到达井筒，进而产出地面。管式抽油泵在煤层气的开采中有着广泛的应用。

现有的管式抽油泵包括泵管和柱塞，柱塞安装在泵管内部且能沿着泵管轴向往返运动。由于煤层气井的地层水煤粉含量高、腐蚀性强，管式抽油泵在应用于煤层气的开采时，泵管与柱塞之间会随着时间的推移而沉积越来越多的煤粉，进而泵管与柱塞之间的摩擦力不断增大，泵管和柱塞会出现磨损、腐蚀、划伤等情况，减少了管式抽油泵的使用寿命，另外，随着泵管与柱塞之间的煤粉继续沉积，还会增加柱塞自锁(即卡泵)的风险。

发明内容

为了解决管式抽油泵里泵管与柱塞之间的润滑问题，本实用新型实施例提供了一种管式抽油泵及其泵管组件。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种管式抽油泵，所述管式抽油泵包括：

用于与油管连接的泵管接箍、泵管、游动凡尔总成、柱塞以及固定凡尔总成，所述泵管的一端与所述泵管接箍连接，所述泵管的另一端与所述固定凡尔总成固定连接，所述游动凡尔总成与所述柱塞固定连接，且所述游动凡尔总成与所述柱塞可移动地设于所述泵管内；所述管式抽油泵包括：外套于所述泵管的润滑油腔外管，所述润滑油腔外管的一端与所述泵管接箍固定连接，所述润滑油腔外管的另一端与所述泵管固定连接，所述润滑油腔外管、所述泵管和所述泵管接箍之间构成润滑油腔，所述泵管的与所述固定凡尔总成连接的一端的管壁上开设有连通所述润滑油腔与所述泵管内部的进油孔，所述泵管接箍上开设有连通所述润滑油腔与所述油管的通气孔。

具体地，所述进油孔为毛细孔，所述通气孔为毛细孔。

具体地，当所述柱塞位于所述泵管的与所述固定凡尔总成连接的一端时，所述进油孔与所述柱塞相对设置，且所述进油孔在所述泵管的轴向上的分布长度不超过所述柱塞的长度。

具体地，所述泵管接箍的内壁设有环形挡圈，所述环形挡圈上均匀分布有多个所述通气孔。

进一步地，所述环形挡圈的内孔壁呈锥形，所述泵管的与所述泵管接箍连接的一端设有斜面，且所述斜面与所述环形挡圈的内孔壁匹配连接。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种用于管式抽油泵的泵管组件，所述组件包括：

外套于所述泵管的润滑油腔外管，所述润滑油腔外管的一端与所述泵管接箍固定连接，所述润滑油腔外管的另一端与所述泵管固定连接，所述润滑油腔外管、所述泵管和所述泵管接箍之间构成润滑油腔，所述泵管的与所述固定凡尔总成连接的一端的管壁上开设有连通所述润滑油腔与所述泵管内部的进油孔，所述泵管接箍上开设有连通所述润滑油腔与所述油管的通气孔。

具体地，所述进油孔为毛细孔，所述通气孔为毛细孔。

具体地，当所述柱塞位于所述泵管的与所述固定凡尔总成连接的一端时，所述进油孔与所述柱塞相对设置，且所述进油孔在所述泵管的轴向上的分布长度不超过所述柱塞的长度。

具体地，所述泵管接箍的内壁设有环形挡圈，所述环形挡圈上均匀分布有多个所述通气孔。

进一步地，所述环形挡圈的内孔壁呈锥形，所述泵管的与所述泵管接箍连接的一端设有斜面，且所述斜面与所述环形挡圈的内孔壁匹配连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

管式抽油泵在泵管外套装润滑油腔外管，在泵管与润滑油腔外管之间形成的润滑油腔内储存润滑油，润滑油通过设置在泵管上的进油孔进入泵管内部，为泵管和柱塞提供润滑。一方面，可以减小泵管与柱塞之间的摩擦力，从而减少泵管与柱塞的磨损，降低抽油机驴头载荷；另一方面，由于润滑油可以携带少量煤粉，可以起到延缓煤粉结垢，进而减缓卡泵的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种管式抽油泵结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种管式抽油泵上部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种管式抽油泵柱塞向上运动的原理示意图；