[实用新型]一种高效加料车

说明书

技术领域

本实用新型属于铝厂电解车间电解铝生产的辅助设备技术领域，具体涉及一种高效加料车。

背景技术

铝厂电解车间在生产电解铝时，添加一定数量的氟化盐，保证酸性电解质成分稳定及提高电解质成分导电率。目前，氟化盐的加料方法有人工和机械加料两种方法，机械加料采用的主要方法是氟化盐生产车间将氟化盐送至料仓，通过浓相输送到过渡仓，再根据电解槽料仓料位需求进行氟化盐自动补充，最终通过电解槽料仓下部的下料管对电解槽定时定量加料。这两种方法均存在很大缺点：1、人工加料方法精度不准确，而且人工成本还在逐渐提高。

2、机械加料方法虽然实现了定时定量添加氟化盐，实现了机械化生产，但是其要求较高，该方法要求：1、电解车间要具有浓相输送系统。2、电解槽上要求具有加料料仓。

如果在建厂时设置浓相输送系统和加料料仓，则一次性投资大，而且在浓相输送时浪费大。难以被全部铝厂接受。

因此，现阶段部分投产铝厂及在建设部分铝厂还在使用人工进行添加氟化盐的方式，劳动强度大，工作环境不好。

专利申请号为201210320986.1，名称是《一种加料车的料仓及加料车》的发明专利申请，其提供了一种加料车的料仓及加料车。其公布了一种加料车，该加料车内通过分离器设置了储料仓和喂料仓；分离器采用在交错的隔离板上设置下料口的方式来实现向喂料仓给料。

而为了精确加料，上述申请文件中公开了通过对喂料仓中的料减少的量来进行监控的形式实现精确给料；但是，其并没有公布具体的监控的技术方案。

由于喂料仓中设置了喂料机，所以，通常会采用控制喂料机的转数的形式，来计算输出料的多少。而这种方式，是难以实现非常精确的给料的。

目前，上述专利申请文件中的加料车已经在一些企业使用，由于其无法实现精确给料，因此，有些企业甚至在电解槽上方再设置一个专门用于定量给料的给料仓；给料车需要将料送至高度较高的给料仓内，再由给料仓为电解槽进行定量给料。

另外，其使用的分离器采用隔离板相互交错运动的形式实现喂料仓和储料仓的关闭和开启，而隔离板交错运动易发生磨损，导致密封不严，而且如果物料中存在较硬颗粒状物料，隔离板会发生卡死现象，导致下料口无法正常关闭，更加难以保证对电解槽的定量给料。

第三，上述专利申请文件是应用于较大型的铝厂中，其结构复杂，体积较大，生产成本高昂，对于一些中小型的铝厂来说难以接受，适应性差。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，定量给料精确的高效加料车。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括车体，车体上方设置有料仓，其特征在于：料仓底部出料口处通过过渡仓同给料装置相连，所述过渡仓内设置有定量装置，所述定量装置包括上下两端均开口的定量筒，定量筒内设置有连杆，连杆的上端同料仓上的驱动装置相连，连杆的下端相应于定量筒下方开口设置有下封堵，连杆上相应于定量筒上方开口设置有上封堵，下封堵和上封堵之间的距离大于定量筒的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述给料装置包括同过渡仓下端相连的第一水平转动装置，第一水平转动装置同第一水平螺旋给料机相连，第一水平螺旋给料机末端通过第二水平转动装置同第二水平螺旋给料机相连，第二水平螺旋给料机的末端设置有耐高温给料管。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述给料装置包括同过渡仓下端相连的横向螺旋给料机，横向螺旋给料机的末端通过第一竖直转动装置设置有第一竖直螺旋给料机，第一竖直螺旋给料机的末端通过第二竖直转动装置设置有第二竖直螺旋给料机，第二竖直螺旋给料机的末端设置有耐高温给料管；所述料仓外表面相应于第一竖直螺旋给料机和第二竖直螺旋给料机设置有平台。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述料仓上部设置有受料口。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的过渡仓内安装定量装置，能定量将氟化盐送出，满足工艺要求，在料仓上部有受料口，氟化盐直接通过受料口加料，加料后密闭，运输过程无污染。

2、本实用新型采用螺旋给料机密闭，排料流畅，在螺旋出料口设置耐高温给料管，能降低给料管与电解槽受料口距离，避免二次扬尘。

3、本实用新型提供水平回转和垂直回转两种形式的加料车，两种结构实现一种功能，都是通过两次回转准确，灵活、快速高效的将下料口与受料口对正，节省时间。

4、本实用新型通能快速、准确、高效的完成氟化盐的加料，完成一次加料时间为2min，随着操作者对加料车的熟悉，效率还会提高。