[实用新型]一种带有自动锁紧装置的门体发泡模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及门体发泡设备的门体发泡模架。 

背景技术

门体发泡模架是聚氨酯发泡成型的发泡设备的组件，可用于冰箱的门体发泡等发泡制品生产。目前，门体发泡模架一般包括上模架、下模架、铰链机构和锁定机构，上模架和下模架之间通过铰链机构连接。这种传统的门体发泡模架存在一个重大的缺陷：当开合上下模架时，上模架的与下模架的转角处对门体模件产生压痕破坏门体模件。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题：门体发泡模架的上模架和下模架开启时对模件产生压痕损坏模件。 

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下： 

一种带有自动锁紧装置的门体发泡模架，包括上模架、下模架、铰链机构、铰链抬升机构、锁定抬升机构和传动机构；上模架和下模架的一侧通过铰链机构和铰链抬升机构连接，另一侧通过锁定抬升机构连接；所述传动机构设于上模架，与铰链抬升机构和锁定抬升机构相连；所述铰链机构包括转轴座和转杆；转轴座固定在下模架的侧边；转杆通过转轴与转轴座相连；所述铰链抬升机构包括主导向板和第一卡键；主导向板设于上模架的侧边，可沿着上模架的侧边滑动；主导向板上设有斜向导孔；第一卡键固定于铰链机构的转杆的侧边；第一卡键卡于主导向板上的斜向导孔，可沿着斜向导孔滑动；锁定抬升机构，包括辅导向板、连接板和锁定块；所述辅导向板设于上模架的侧边，可沿着上模架的侧边滑动；连接板的上端和辅导向板垂直固定，连接板下端设有第二卡键；锁定块固定在下模架的侧边；锁定块上设有斜向滑槽；斜向滑槽包括顶部开口；第二卡键卡在斜向滑槽内；所述的斜向导孔和斜向滑槽具有相同的斜率。

进一步，根据本实用新型的带有自动锁紧装置的门体发泡模架，所述铰链抬升机构还包括活动卡块；所述活动卡块固定在上模架的侧边；活动卡块设有滑孔；铰链机构的转杆穿过活动卡块的滑孔；活动卡块与上模架之间设有导孔；主导向板穿过导孔，可沿着上模架的侧边滑动；活动卡块上的滑孔与导孔连通；所述第一卡键通过活动卡块上的滑孔与导孔的连通部卡在主导向板的斜向导孔内。 

进一步，根据本实用新型的带有自动锁紧装置的门体发泡模架，所述铰链抬升机构还包括第一水平导向卡块；主导向板设有水平导孔；第一水平导向卡块固定在上模架的侧边，并卡在主导向板的水平导孔内。 

进一步，根据本实用新型的带有自动锁紧装置的门体发泡模架，所述锁定抬升机构还包括第二水平导向卡块；第二水平导向卡块设于上模架侧边；所述辅导向板上设有辅水平导孔；所述第二水平导向卡块卡在辅导向板的辅水平导孔内。 

进一步，根据本实用新型的带有自动锁紧装置的门体发泡模架，所述传动机构包括滑槽卡扣、推板、传动板；所述滑槽卡扣至少有两个，安装在上模架上；多个滑槽卡扣形成与侧边平行的滑槽；所述推板设于滑槽卡扣形成滑槽内；所述传动板的中间与推板垂直固定，一端与主导向板相固定，另一端与辅导向板固定。 

进一步，根据本实用新型的带有自动锁紧装置的门体发泡模架，所述斜向滑槽还包括斜向滑部和底部卡口。所述斜向导孔包括斜向槽部、水平顶部和水平底部。 

本实用新型的技术效果如下：上模架和下模架开启时，首先上模架会沿着转杆垂直上升一段，然后再通过铰链机构打开，这种方式下，避免了上模架开启时，上模架与下模架连接处的转角破坏模件。 

附图说明

图1为本实用新型的门体发泡模架铰链侧的立体结构示意图。 

图2为本实用新型的门体发泡模架锁定侧的立体结构示意图。 

图3为本实用新型的门体发泡模架的铰链机构和铰链抬升机构的放大立体结构示意图。其中，左边第一个铰链机构和铰链抬升机构为脱除了活动卡块的结构图，右边的铰链机构和铰链抬升机构为完整的立体结构示意图。 

图4为本实用新型的主导向板的结构示意图。 

图5为本实用新型的主导向板的斜向导孔的结构示意图。 

图6为本实用新型的门体发泡模架的铰链机构和铰链抬升机构部分内部视角的结构示意图。 

图7为本实用新型的门体发泡模架的锁定抬升机构部分的放大立体结构示意图。其中，左边的锁定抬升机构为完整的立体结构示意图，右边的锁定抬升机构为去除了连接板后的锁定块的结构示意图。 

图8为锁定块以及斜向滑槽的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。