[实用新型]一种铝基反光线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种铝基反光线路板。

背景技术

随着LED节能灯的推广使用，用于节能灯LED控制的线路板也得到了快速发展，在实际的使用中，一般是把线路板安装在里层，再在外部设置一个安装板，对于有反光要求的，还需要在安装板上增加一层反光面或设置一个反光罩，这样做一方面增加了LED节能灯的成本，同时安装工序繁琐，整体结构体积较大，不够美观；此外，由于LED灯照明期间，会散发一定的热量，当使用时间较长后，容易由于散热不良造成局部过热，影响灯具和控制线路板的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铝基反光线路板，集线路功能、安装板和反光板为一体，同时兼具散热性能，安装维护便捷，体积精巧，能更好满足智能LED灯具的使用要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：本实用新型提供了一种铝基反光线路板，包括贴片、导通孔、反光层、绝缘层A、线路层、 绝缘层B和铝基层，其中贴片安装在绝缘层A表面，通过导通孔和线路层导通；线路层上表面与绝缘层A压合，在贴片周围形成LED灯具安装绝缘位，绝缘层A表面除LED灯具安装绝缘位外，其他部分电镀一层反光金属膜，形成反光层；线路板下表面与绝缘层B、铝基层压合。

本实用新型所述的一种铝基反光线路板，其中贴片是压合在绝缘层A上表面的方形铜箔片，中心有一个贴片孔，孔径1-5毫米，与所述导通孔相通；贴片周围在绝缘层A上表面形成一个安装绝缘位，保证LED灯具安装的绝缘性。

本实用新型所述的一种铝基反光线路板，其中导通孔与所述贴片的贴片孔相通，孔径一致，导通孔穿过所述绝缘层A，与所述线路层相连，导通孔孔壁镀镍或镀铜，且金属镀层厚度不低于0.2毫米，保证导电优良。

本实用新型所述的一种铝基反光线路板，其中绝缘层A表面分为贴片区和反光面区，其中贴片区是所述贴片的贴合位置及贴片周围的一个LED灯具安装绝缘位，除了贴片区外，其他部分为反光面区，电镀一层反光金属膜形成所述反光层。

本实用新型所述的一种铝基反光线路板，其中线路层和铝基层之间为一层绝缘层B，绝缘层厚度大于75微米既保证了线路层和铝基层间优良的绝缘性能，也保证了散热优良。

采用本实用新型提供的技术方案产生以下有益效果：所述一种铝基反光线路板，其中所述贴片、线路层、绝缘层A、绝缘层B和铝基层采用压合加工工艺，较传统的线路板生产工艺生产工序少、环保、便捷，易于控制产品质量；所述导通孔孔壁镀镍或镀铜，且金属镀层厚度不低于0.2毫米，保证导电优良；所述线路层与所述铝基层之间设一层厚度大于75微米的绝缘层B，既保证了二者间优良的绝缘性能，同时充分发挥铝易散热的优点，及时把热量散出，避免线路板过热，延长使用寿命。

  为了更加清晰准确的描述使本实用新型，结合附图和具体实例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铝基反光线路板剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种铝基反光线路板平面结构示意图。

图中：1贴片、2导通孔、3反光层、4绝缘层A、5线路层、6 绝缘层B、7铝基层。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种铝基反光线路板，集线路功能、安装板和反光板为一体，同时兼具散热性能，安装维护便捷，体积精巧，能更好满足智能LED灯具的使用要求。

 图1为本实用新型实施例一种铝基反光线路板剖面结构示意图，图2为本实用新型实施例一种铝基反光线路板平面结构示意图，本实用新型实施例提供的一种铝基反光线路板，包括贴片1、导通孔2、反光层3、绝缘层A 4、线路层5、 绝缘层B 6和铝基层7，其中贴片1安装在绝缘层A 4表面，通过导通孔2和线路层5导通；线路层5上表面与绝缘层A 4压合，在贴片1周围形成LED灯具安装绝缘位，绝缘层A 4表面除LED灯具安装绝缘位外，其他部分电镀一层反光金属膜，形成反光层3；线路板下表面与绝缘层B 6、铝基层7压合。

本实用新型实施例所述的一种铝基反光线路板，其中贴片1是压合在绝缘层A 4上表面的方形铜箔片，中心有一个贴片孔，孔径1.5毫米，与所述导通孔2相通；贴片1周围在绝缘层A 4上表面形成一个安装绝缘位，保证LED灯具安装的绝缘性。

本实用新型实施例所述的一种铝基反光线路板，其中导通孔2与所述贴片1的贴片孔相通，孔径一致，导通孔2穿过所述绝缘层A 4，与所述线路层3相连，导通孔2孔壁镀镍，且金属镀层厚度为0.25毫米，保证导电优良。