[实用新型]分子精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔领域，特别涉及一种分子精馏塔。

背景技术

精馏塔又称蒸馏塔，其中一种蒸馏方式为分子蒸馏，分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。现有的分子精馏塔结构复杂，生产工艺繁琐，产量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的分子精馏塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分子精馏塔，其用于将液体混合物中的轻组分和重组分分离，它包括具有蒸发室的筒体、安装在所述蒸发室外部且位于其上端上的驱动电机、与所述驱动电机相连接且位于所述蒸发室内部的成膜装置，套设在所述蒸发室外周的加热部、一端位于所述蒸发室内且另一端从蒸发室下端伸出的冷凝器，所述蒸发室的上端开设有进料口，其侧壁下端开设有重组分出料口，所述冷凝器的另一端为轻组分的一级出料口，其位于所述筒体底部和蒸发室底部之间形成的空间内，所述筒体的底部开设有轻组分的二级出料口，由轻组分依次经过一级出料口和二级出料口后流出。 

优化的，所述成膜装置包括与所述驱动电机的转轴相固定连接的安装盘、多根安装在所述安装盘下端面的边缘且沿转轴的轴线方向延伸的刮板，多根所述刮板形成笼形罩体，在所述罩体轴向方向上且位于其内部连接有增加刮板与刮板之间连接强度的加强环。

优化的，所述加热部为包覆在所述蒸发室外周的加热筒，加热筒上开设有热介质进口和热介质出口，当所述热介质为热油时，所述热介质进口位于热介质出口下方，当所述热介质为蒸汽时，所述热介质进口位于热介质出口上方。

优化的，所述冷凝器的冷介质进、出口均开设在所述冷凝器的下端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将重组分出料口开设在蒸发室底部且位于蒸发室和筒体具有交集处，将轻组分的一级出料口设置筒体底部和蒸发室底部之间的空间内，在筒体底部设置二级出料口，并将筒体底部和蒸发室底部之间的空间作为真空空间，不仅结构精简，而且能够快速有效的实现重组分和轻组分的分离。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图中：1、筒体；2、驱动电机；3、成膜装置；4、加热部；5、冷凝器；6、重组分出料口；7、进料口；8、热介质进口/热介质出口；9、热介质出口/热介质进口；10、真空抽气口；11、蒸发室；12、冷介质进口；13冷介质出口；14、二级出料口；15、一级出料口；21、转轴；31、安装盘；32、刮板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

本分子精馏塔适用于将液体混合物中的轻组分和重组分分离，如图1所示，它包括筒体1、驱动电机2、成膜装置3、加热部4、冷凝器5。

筒体1内设置有蒸发室11，蒸发室11位于筒体1上部；驱动电机2安装在蒸发室11外部且位于其上端；成膜装置3与驱动电机2相连接，其包括与驱动电机2的转轴相固定连接的安装盘31、多根安装在安装盘31下端面的边缘且沿转轴21的轴线方向延伸的刮板32，多根所述刮板32形成笼形罩体，在所述罩体轴向方向上且位于其内部连接有增加刮板与刮板之间连接强度的加强环；加热部4套设在所述蒸发室11外周，其上开设有热介质进口和热介质出口，当所述热介质为热油时，所述热介质进口位于热介质出口下方，当所述热介质为蒸汽时，所述热介质进口位于热介质出口上方；冷凝器5的一端位于所述蒸发室11内且另一端从蒸发室11下端伸出的，其下端为一级出料口15，其冷介质进口12和冷介质出口13均开设在其下端。

所述蒸发室11的上端开设有进料口7，其侧壁下端且与筒体1有交集处开设有重组分出料口6，一级出料口15位于所述筒体1底部和蒸发室11底部之间形成的空间内，所述筒体1的底部开设有轻组分的二级出料口，由轻组分依次经过一级出料口和二级出料口后流出，筒体1侧壁上且与蒸发室11无交集处开设有用于将筒体1底部和蒸发室11底部之间形成的空间抽成真空状态的真空抽气口10，真空抽气口10和重组分出料口位于筒体1的两侧。由于将轻组分的一级出料口设置筒体底部和蒸发室底部之间的空间内，在筒体底部设置二级出料口，并将筒体底部和蒸发室底部之间的空间作为真空空间，极大地精简了精馏塔的结构，简化了生产工艺，提高了生产效率。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。