[实用新型]转子组件和具有其的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种转子组件和具有其的电机。

背景技术

转子组件中双层绝缘现行常用方案为：先将电机轴包轴，再压入铁芯或使用玻璃管，这两种方案都具有生产过程控制点繁多，质量保证能力低的缺点，并且生产过程中工位变化大，包轴和研磨可能要在不同厂家制作，加工误差累加造成的质量损失大，包轴和压入对设备的精度要求高；使用玻璃管的方案，容易将玻璃管压爆或出现暗纹，带来报废和耐压失效的质量隐患。因此存在改进需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可靠性高的转子组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述转子组件的电机。

根据本实用新型第一方面的转子组件，包括：电机轴；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述电机轴上；第一绝缘部，所述第一绝缘部设在所述转子铁芯的内周壁和所述电机轴的外周壁之间，所述电机轴的外周壁上设有沿所述电机轴的轴向延伸的多个螺旋槽，所述第一绝缘部上设有卡在所述螺旋槽内的第一凸棱；以及第二绝缘部，所述第二绝缘部设在所述转子铁芯的两端，所述第二绝缘部与所述第一绝缘部以及所述转子铁芯的两端相连。

根据本实用新型的转子组件，通过在转子铁芯和电机轴之间设置第一绝缘部，在转子铁芯的两端设置与第一绝缘部和转子铁芯相连的第二绝缘部，并且在第一绝缘部和电机轴之间设置互相配合的螺旋槽和第一凸棱，增加转子铁芯和电机轴的推出力和扭力，使电机轴在转动时，可以有效带动转子铁芯转动，提高了转子组件的可靠性。

另外，根据本实用新型的转子组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘部与所述电机轴和转子铁芯同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘部的轴向长度大于所述转子铁芯的轴向长度。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述螺旋槽之间交叉排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的内周壁上设有沿其轴向延伸的多个卡槽，所述第一绝缘部上设有多个卡在所述卡槽内的第二凸棱。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二绝缘部形成为套设在所述电机轴上且位于所述转子铁芯的两端的环形片体，所述第二绝缘部的孔壁与所述第一绝缘部相连，两个所述第二绝缘部相对的面分别与所述转子铁芯的前端面和后端面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯具有多个沿其径向向外延伸且沿其周向间隔开布置的凸齿，所述第二绝缘部上设有与所述凸齿对应的多个定位块，每个所述定位块上设有容纳所述凸齿的定位槽。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述定位块的外端面形成为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘部和第二绝缘部为一体形成的BMC材料件。

根据本实用新型第二方面的电机，包括根据上述实施例中所述的转子组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的转子组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的转子组件的侧视图。

附图标记：

转子组件100；

电机轴10；螺旋槽11；

转子铁芯20；凸齿21；

第一绝缘部30；第一凸棱31；

第二绝缘部40；定位块41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。