[实用新型]一种LF精炼炉用电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LF精炼炉，尤其是一种LF精炼炉用电极。

背景技术

LF精炼炉是当前钢铁行业提升自身行业竞争力，冶炼高附加值产品必备的精炼设备，也是各钢厂协调生产节奏以及挽救事故必需的生产设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置。但是，随着LF精炼炉技术的快速发展，LF精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，LF钢包精炼炉暴露的问题也不一样，最常见的是电极折断的问题，尤其是电极接头断裂的问题，由于电极接头承受的力最大，所以，电极接头是使用的薄弱环节，出现电极接头断裂的几率也较多。

济钢中厚板厂120转炉区120tLF炉，根据钢包尺寸以及钢包底部透气砖的布置的因素综合考虑，选用了公称直径为450mm的电极本体，用于连接电极间的电极接头也选用了与之配套的450的电极接头。由于在加热过程中，电极震动，从而导致450的电极接头频繁断裂，平均每月断裂4-6次，一度影响到正常的生产，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种LF精炼炉用电极，该电极的抗折断能力高，不容易发生电极接头断裂的情况。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该LF精炼炉用电极包括电极本体和与其螺纹连接的电极接头，所述电极接头为梭形回转体，电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，所述接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270～276mm，所述电极接头的一端直径为d₁、另一端直径为d₂，d₁的取值范围为260～268mm，d₂的取值范围为195～200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350～360mm。

上述电极本体的公称直径为450mm。

上述D的取值范围为273～274mm，d₁的取值范围为264～265mm，d₂的取值范围为198～199mm，L的取值范围为355～356mm。

上述接头孔的最大内径D=273.05mm。

上述电极接头的一端直径d₁=264.62mm。

上述电极接头的另一端直径d₂=198.70mm。

上述电极接头的长度L=355.60mm。

上述电极接头中，以其最大直径处为分界点，将电极接头沿轴向分为两段，两段电极接头分别与两相邻电极本体的接头孔配合。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该LF精炼炉用电极中，其电极接头为梭形回转体，即使电极在加热过程中出现晃动，因为电极接头中位于两根电极连接面处的直径最大，所以电极接头中此处的承受力最大，有效的增加了此处的抗折断能力。电极接头的外侧面设置有连接螺纹，所述电极本体的一端设置有与电极接头配合的接头孔，接头孔的内侧面设置有内螺纹，采用这种结构后，通过电极接头方便的将相邻的两电极本体连接在一起，且螺纹连接结构拆装方便，容易实现。其中，接头孔的最大内径为D，D的取值范围为270～276mm，所述电极接头的一端直径为d₁、另一端直径为d₂，d₁的取值范围为260～268mm，d2的取值范围为195～200mm，电极接头的长度为L，L的取值范围为350～360mm。这种结构形式有效的提高了电极接头的抗折断能力，提高了电极接头的使用寿命。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-电极本体，2-接头孔，3-电极接头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1：