[实用新型]一种半导体激光器的高亮度光纤耦合设备

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及的是激光技术应用领域，尤其是一种半导体激光器的高亮度光纤耦合输出设备。

背景技术

由于半导体激光器具有电光转换效率高、可靠性好、小型化等优点，在作为激光泵浦源和直接应用方面得到迅速发展及广泛应用，特别是作为固体激光器和光纤激光器泵浦源，推动了全固态激光器的快速发展。高亮度、高功率的半导体激光器泵浦源是光纤激光器和固体激光器实现高效率、高功率输出的重要条件。

目前国内外实现半导体激光器的高亮度光纤耦合输出的技术途径中：（1）单管半导体激光器散热好，不存在smile效应；但单管半导体激光器输出功率低（8~12W），要实现高亮度的光纤耦合输出需要单管数量较多，光学整形系统复杂，成本昂贵；（2）cm-bar输出功率高，但存在较大的smile效应，慢轴光束质量较差，耦合进入光纤需要进行光束分割重排，光学系统昂贵复杂和耦合效率较低。

因此采用相对简单的光束整形系统来获得高亮度和高耦合效率的光纤耦合输出一直是半导体激光器的高亮度光纤耦合输出需要解决的关键技术。

发明内容

本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种半导体激光器的高亮度光纤耦合输出设备及方法的技术方案，该方案采用短bar条二极管激光器芯片作为子光源，多个芯片通过叠阵组装、精密的光束准直和指向性控制，可实现高亮度、高耦合效率的光纤耦合输出。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种半导体激光器的高亮度光纤耦合设备，其特征是：包括有多个激光器芯片组成的叠阵、空间叠加镜、望远镜扩束系统、聚焦系统和耦合光纤；所述叠阵发出的光束射向空间叠加镜后经过反射射入望远镜扩束系统，光束通过望远镜扩束系统后射入聚焦系统，聚焦后的光束射入耦合光纤。

作为本方案的优选：所述叠阵的数量至少为两个。

作为本方案的优选：所述激光器芯片包括有热沉、BAR条、快轴准直透镜、慢轴准直透镜、慢轴准直透镜固定支架；所述BAR条焊接在热沉一端的上方；所述BAR条发光方向上设置有快准直透镜；所述快准直透镜的下方设置有焊接在热沉上的慢轴准直透镜固定支架；所述慢轴准直透镜固定支架前端设置有慢轴准直透镜。

作为本方案的优选：焊接在热沉上的BAR条数量至少为5个

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案提供了一种半导体激光器实现高亮度光纤耦合输出的新方法，具有光源结构紧凑、光束整形系统简单、耦合效率高的特点，基于该发明研制的二极管激光高亮度光纤耦合输出光源可应用在泵浦光纤激光器、医疗及工业加工等众多领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为激光器芯片的结构示意图。

图中，1为热沉，2为BAR条，3为快轴准直透镜，4为慢轴准直透镜，5为慢轴准直透镜固定支架，6为叠阵，7为空间叠加镜，8为望远镜扩束系统，9为聚焦系统，10为耦合光纤。

具体实施方式

　　为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的采用半导体激光器芯片焊接机器，将短bar条焊接到热沉上，通过对焊接夹具和程序的优化设计和控制，实现短bar条焊接后smile值小于1μm，在热沉上定位偏差小于20μm。将5个芯片焊接到热沉上的短bar条组装成叠阵，通过叠阵组装夹具，使用测量显微镜检测，多次组装，实现叠阵中短bar条快轴方向偏差小于50μm，热沉左右错位偏差小于20μm，绕Z轴偏角小于0.2°。

将上述组装完成后叠阵，采用快轴准直透镜（FAC）和慢轴准直透镜（SAC）进行快慢轴光束准直，光束精密准直后，叠阵整体快轴发散角为4mrad，慢轴为12mrad。

将两列快慢轴准直后的叠阵，采用空间叠加镜进行自由空间合束，叠加镜镜面镀条形（45⁰）高反膜和增透膜（或抠空处理）。由于镀该类膜层对工艺要求较高，目前实现较为困难，因此，方案设计中叠加镜采用柱镜单元拼接的方法，柱镜单元采用石英玻璃加工，利用耐高温及耐激光辐射的胶水拼接成条格状，使用时利用柱镜单元作为反射窗口，镀45°980nm高反膜，空格区域作为透射窗口。空间叠加后快轴光束尺寸小于9.5m,发散角小于4.5mrad；慢轴光束尺寸小于5.3mm，发散角小于12.5mrad；光束指向性精度优于±0.01°。