[实用新型]深层稠油分段隔热注汽工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型是石油工业热采井用的管柱，是一种深层稠油分段隔热注汽工艺管柱。

背景技术

深层稠油的注汽特点是注汽压力高，井筒热损失大，为了减少深层稠油井注汽的井筒热损失，必须全井筒隔热注汽，全井筒隔热注汽就是将隔热油管下入井筒内（套管内），注入的蒸汽从隔热油管内向下流动进入地层，在蒸汽从井口到地层间全部是隔热油管，这样才能减少热损失。为了克服注汽时高温引起的热胀伸长，只能将隔热油管的上端悬挂在井口上，由于隔热油管的强度有限，4 ¹/₂in高真空隔热油管在井口最多只能悬挂1400m，也就是说目前只能在井深小于1400m的稠油井注汽时能实现全井筒隔热注汽。因此，对于井深超过2000m的深层稠油井目前不能进行全井筒隔热注汽，造成井深超过2000m的深层稠油井注汽热损失大，注汽效果差，经济效益低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种深层稠油分段隔热注汽工艺管柱，克服现有技术存在的问题，使其井深超过2000m的深层稠油井能进行全井筒隔热注汽，减少热损失，提高注汽效果，增加经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：包括下隔热油管、伸缩管、悬挂管、热敏封隔器、下套管、井口装置，下隔热油管下入下套管内，伸缩管连接在下隔热油管的下部，悬挂管悬挂在伸缩管上，热敏封隔器连接在悬挂管的下部，热敏封隔器与下套管配套，还包括上套管、上隔热油管、插入接头、密封环、密封座、变径悬挂器，上套管上部与井口装置连接，上套管下部连接下套管，上套管的内径大于下套管的内径，上套管与下套管的连接处有变径台肩，变径悬挂器的外径大于下套管的内径，变径悬挂器悬挂在上套管与下套管的连接处的变径台肩上，变径悬挂器下部与下隔热油管的上部连接，使下隔热油管的重量悬挂在上套管与下套管的连接处的变径台肩上，变径悬挂器的上部连接密封座，上隔热油管处于上套管内，上隔热油管的下部悬挂在井口装置上，上隔热油管的下部与插入接头的上部连接，插入接头的下部插入密封座内，插入接头的下端面处于悬挂状态。

本实用新型的有益效果：上隔热油管的重量悬挂在井口装置上，下隔热油管的重量悬挂在上套管与下套管的连接处的变径台肩上，因此，全井的隔热油管分段悬挂，能达到发明目的，可以使井深超过2000m的深层稠油井能进行全井筒隔热注汽，减少热损失，提高了井深超过2000m的深层稠油井的注汽效果，大大增加井深超过2000m的深层稠油井的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。

由图可知，本实用新型的实施例包括上套管1、上隔热油管2、插入接头3、密封环4、密封座5、下隔热油管7、伸缩管8、悬挂管9、热敏封隔器10、下套管11、井口装置12、变径悬挂器13，下隔热油管7下入下套管11内，伸缩管8连接在下隔热油管7的下部，悬挂管9悬挂在伸缩管8上，热敏封隔器10连接在悬挂管9的下部，热敏封隔器10与下套管11配套，上套管1上部与井口装置12连接，上套管1下部连接下套管11，上套管1的内径大于下套管11的内径，上套管1与下套管11的连接处有变径台肩，变径悬挂器13的外径大于下套管11的内径，变径悬挂器13悬挂在上套管1与下套管11的连接处的变径台肩上，变径悬挂器13下部与下隔热油管7的上部连接，使下隔热油管7的重量悬挂在上套管1与下套管11的连接处的变径台肩上，变径悬挂器13的上部连接密封座5，上隔热油管2处于上套管1内，上隔热油管2的下部悬挂在井口装置12上，上隔热油管2的下部与插入接头3的上部连接，插入接头3的下部插入密封座5内，插入接头3的下端面处于悬挂状态，插入接头3与密封座5之间安装密封环4，密封环4实际安装在插入接头3内壁上部的槽孔里，密封环4用耐高温材料加工而成，耐温高于350℃,保证注蒸汽时不漏汽。如此处不安装密封环，则要求插入接头3与密封座5之间的配合间隙在0.02mm之内，密封面长度大于0.9m。

本实用新型的进一步措施是变径悬挂器13上设置联通孔槽6，联通孔槽6的上端与上套管1联通，联通孔槽6的下端与下套管11联通。设置联通孔槽6可以使上套管与下套管联通，可以观察套管内的压力，可以实现循环洗井，也可以在捞取下隔热管9时减轻提升设备的负荷，因为变径悬挂器13上没有压差，同时还可以消除变径悬挂器13的活塞效应，避免在提出变径悬挂器13发生井喷。