[实用新型]用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密轴铆合组装领域，具体来说是一种用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构。

背景技术

精密轴类，如精密马达轴或精密风扇轴等。现有技术中，如精密马达轴的组装主要采用普通油压床，将马达轴和铜套铆合在一起，由于马达轴铆合的深度无法控制，公差大，使马达轴有长有短，会有噪音，性能不稳定，使：

1、输出压力不稳定(气压大小与气流量有很大的关系)，产品铆合不好；

2、无法实现多段压力，多段形成，空压与压产品时速度一直，有冲击力，产品易变形；

3、无压力反馈，容易压坏产品；

4、压力参数无法设定，无法控管压力；

5、压力数据无法存储；

6、无法联网监控；

7、需要有气源才能工作。

因此，特别需要一种用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，精密马达轴的组装主要采用普通油压床，将马达轴和铜套铆合在一起，深度无法控制，公差大，导致马达轴有长有短，会有噪音，性能不稳定的缺陷，提供一种用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构，包括主体固定架和设置在主体固定架上的伺服电机、高精密螺杆、精密主轴、高精密螺母、精密主轴套和压力件，所述伺服电机的电机轴连接高精密螺杆，所述精密主轴的一端内侧设置高精密螺母，所述精密主轴通过高精密螺母与高精密螺杆螺纹连接，所述精密主轴的另一端外侧通过精密主轴套固定在主体固定架上，所述精密主轴的内侧设置压力件。

在本实用新型中，还包括压力传感器，在所述精密主轴的内侧，伺服电机通过高精密螺杆和高精密螺母带动精密主轴内侧压力件推动方向的尽头设置压力传感器。

在本实用新型中，所述主体固定架上设置极限感应器。

在本实用新型中，所述伺服电机通过电机固定板设置在主体固定架上。

有益效果

1、输出压力稳定，保证每一个产品铆合到位；

2、可以实现多段压力，多段行程，空压时可以快速运动，压产品时速度减慢，但是压力不变，并且没有冲击力，使产品不易变形，提高铆合品质，提高工作效率；

3、通过有压力反馈功能，如碰到材料公差较大时，机构将报警提示；

4、提铆合品质，提高工作效率；

5、由于采用伺服电机，使参数可设定，数字化作业，不易出错，能够精确定位，储存作业数据，实现联网监控。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体图。

其中：1、主体固定架；2、伺服电机；3、高精密螺杆；4、精密主轴；5、高精密螺母；6、精密主轴套；7、压力件；8、上模夹头；9、压力传感器；10、极限感应器；11、电机固定板。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1至图2所示，一种用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构，包括主体固定架1和设置在主体固定架1上的伺服电机2、高精密螺杆3、精密主轴4、高精密螺母5、精密主轴套6和压力件7，伺服电机2的电机轴连接高精密螺杆3，精密主轴4的一端内侧设置高精密螺母5，精密主轴4通过高精密螺母5与高精密螺杆3螺纹连接，精密主轴4的另一端外侧通过精密主轴套6固定在主体固定架1上，精密主轴4的内侧设置压力件7。

一种用于精密轴类铆合组装的能够精确定位带压力反馈的机构，还包括压力传感器9，在精密主轴4的内侧，伺服电机2通过高精密螺杆3和高精密螺母5带动精密主轴4内侧压力件7推动方向的尽头设置压力传感器9。

主体固定架1上设置极限感应器10，能够对推动后的返程位置作出感应。

伺服电机2通过电机固定板11设置在主体固定架1上，达到牢固固定的目的。

在使用的时候，由伺服电机2驱动高精密螺杆3，高精密螺杆3与高精密螺母5配合旋转运动转换为直线运动，高精密螺母5带动精密主轴4在精密主轴套6的引导下做功，压力传感器9固定在精密主轴4中补上模夹头8负压着。在动作时压力传感器9被压后产生一个压力值发送给PLC，已达到压力时时追踪，如果压力超过了设定的压力，PLC将会通知伺服电机2停止动作，再发出报警信号。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。