[实用新型]一种气动翻边顶料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻边模具领域，尤其涉及翻边模具中使用的气动翻边顶料机构。

背景技术

如图1和图2所示，气动翻边顶料机构通常包括双作用气缸4、气缸安装板5、托板7和顶料块9，其中，双作用气缸4通过气缸安装板5固定安装在翻边模具的下模座3上，双作用气缸4的活塞杆向上穿过托板7上设置的安装通孔，托板7通过螺母8与双作用气缸4的活塞杆螺纹配合连接而与双作用气缸4的活塞杆固定连接，以随活塞杆上下运动，而顶料块9则固定安装在托板7上，翻边模具的翻边镶块1可通过紧固螺栓2固定安装在下模座3上。在顶料块9工作过程中，由于顶料块9固定在托板7上，而托板7只是依靠螺母8和双作用气缸4的活塞杆螺纹紧固，并不能精确定位，因此顶料块9的自由度很高，存在旋转以及移动的可能，而顶料块9的旋转及移动会出现顶料过程中划伤零件及顶不到零件的问题，使得生产过程不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是为了解决现有气动翻边顶料机构存在的顶料块易于旋转及移动的问题，提供一种可使顶料块精确定位的气动翻边顶料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气动翻边顶料机构，包括双作用气缸、托板和顶料块，所述双作用气缸固定安装在翻边模具的下模座上，所述托板与所述双作用气缸的活塞杆固定连接，所述顶料块固定安装在所述托板上；所述气动翻边顶料机构还包括导向杆，所述托板在不同的位置处与所述导向杆和所述活塞杆固定连接，所述导向杆与下模座中形成的导向孔沿所述活塞杆的运动方向滑动配合连接。

优选的是，所述气动翻边顶料机构还包括提供所述导向孔的导套，所述导套安装在所述下模座设置的导套孔中。

优选的是，所述导套的外壁上设置有防转键，所述防转键嵌入所述导套孔的内壁上设置的防转槽中。

优选的是，，所述导套与所述导套孔过盈配合。

优选的是，所述导向杆形成有定位台肩，所述导向杆的自由端穿过所述托板上设置的导向杆安装孔，以使所述托板支撑在所述定位台肩上，所述托板通过锁紧螺母与所述导向杆的自由端螺纹配合而与导向杆固定连接。

优选的是，所述活塞杆形成有定位台肩，所述活塞杆的自由端穿过所述托板上设置的活塞杆安装孔，以使所述托板支撑在所述定位台肩上，所述托板通过锁紧螺母与所述活塞杆的自由端螺纹配合而与活塞杆固定连接。

优选的是，所述顶料块设置有供所述锁紧螺母嵌入的锁紧螺母安装孔。

优选的是，所述顶料块通过螺钉固定安装在所述托板上。

优选的是，所述顶料块和所述托板上具有同轴心设置的供销钉插入的定位孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的气动翻边顶料机构通过增设与下模座滑动配合的导向杆，形成了利用导向杆和活塞杆对托板进行两点定位的结构，这可以有效防止托板携带顶料块相对活塞杆及/或导向杆移动或者转动，进而实现提高顶料块定位精度的目的。

附图说明

图1为现有气动翻边顶料机构的结构示意图；

图2为图1所示气动翻边顶料机构的分解示意图；

图3为根据本实用新型所述气动翻边顶料机构的一种实施方式的结构示意图；

图4为图3所示气动翻边顶料机构的分解示意图。

附图标记说明：

1-翻边镶块；    2-紧固螺栓；

3-下模座；      4-双作用气缸；

5-气缸安装板；  6-紧固螺栓；

7-托板；        8-锁紧螺母；

9-顶料块；      10-锁紧螺母；

11-螺钉；       12-销钉；

13-导向杆。     14-防转键；

15-导套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。