[实用新型]一种全方位切割靠模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割靠模装置，特别是涉及一种全方位切割靠模。

背景技术+

船体分段建造过程中，有加工线型的球扁钢都带有大量的余量需要在分段完工后使用手工进行切割并开设坡口。而在船坞船台总组搭载阶段的施工过程中发现，较多的球扁钢因坡口的角度不符合工艺要求，需要再次重新开设坡口或补焊打磨，造成了大量的人力、工时和材料的浪费。

目前，球扁钢余量切割及坡口开设主要依赖于切割靠模辅助工装的使用和操作员工的技能及经验而定，切割靠模辅助工装的设计、现场可操作性致关重要，前期所制作的靠模工装由于现场使用后效果不大理想，工装容易变形，切割质量不能保证以及在工装出现变形之后，整个靠模工装基本上就要报废丢弃，造成了工装材料的浪费。且切割靠模工装的整体使用寿命较短，目前所使用的靠模工装一般使用寿命不超过3个月。

另外现在使用的靠模工装制作简单，一般只作为切割的时候简单的切割线路比对，不会给切割坡口的开设带来便利。坡口切割分为正坡口、反坡口及不用开坡口等形式，现目前所使用的靠模一般都是按不用开坡口的形式来设计靠模，对于正坡口及反坡口的切割形式，在切割作业时只能靠个人的经验来进行切割，所以，坡口的切割对于工人的技术要求也比较高。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可多次重复使用且便于更好的进行坡口切割的全方位切割靠模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全方位切割靠模，包括压槽板和将压槽板固定于切割面的底座，压槽板与底座间设有连接杆，压槽板平行于切割面，压槽板的前端设有沿压槽板向外倾斜或者向内倾斜或者垂直于压槽板的切割导向板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底座包括平行于切割面设置的底板，底板上设有用于将底板固定于切割面的磁铁块，底板上设有手拉杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底板和压槽板间设有两根连接杆，两连接杆的两端均设有螺栓孔，底板和压槽板上均设有若干通孔，两连接杆与底板和压槽板均通过螺栓穿过通孔和螺栓孔进行固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，连接杆为空心圆管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，磁铁块通过固定螺丝安装在底板的底部，沿磁铁块的圆周布设有隔热铁圈。

本实用新型的有益效果：此全方位切割靠模通过底座与切割面间的固定将压槽板固定在切割面上，切割导向板的设置可引导切割嘴沿切割导向板切除切割面上的多余余量，同时设置于与底座间通过连接杆连接的压槽板前端的切割导向板与压槽板互成角度，可根据坡口需求更换不同的切割导向板，便于同时切割出所需要角度的坡口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构俯视图；

图2是本实用新型实施例整体结构侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种全方位切割靠模，包括压槽板1和将压槽板1固定于切割面的底座2，压槽板1与底座2间设有连接杆3，压槽板1平行于切割面，压槽板1的前端设有沿压槽板1向外倾斜或者向内倾斜或者垂直于压槽板1的切割导向板11。

此全方位切割靠模通过底座2与切割面间的固定将压槽板1固定在切割面上，切割导向板11的设置可引导切割嘴沿切割导向板11切除切割面上的多余余量，同时设置于与底座2间通过连接杆3连接的压槽板1前端的切割导向板11与压槽板1互成角度，可根据坡口需求更换不同的切割导向板11，便于同时切割出所需要角度的坡口。

作为本实用新型优选的实施方式，底座2包括平行于切割面设置的底板21，底板21上设有用于将底板21固定于切割面的磁铁块22，底板21上设有手拉杆23。

底座2通过磁铁块22吸附在切割面上，手拉杆23便于在切割开始前移动切割靠模整体进行定位，并在切割完成后方便移除切割靠模。

作为本实用新型优选的实施方式，底板21和压槽板1间设有两根连接杆3，两连接杆3的两端均设有螺栓孔31，底板21和压槽板1上均设有若干通孔4，两连接杆3与底板21和压槽板1均通过螺栓穿过通孔4和螺栓孔31进行固定。

作为本实用新型优选的实施方式，连接杆3为空心圆管。

连接杆3使用空心圆管便于隔离并分散热传递，同时降低组件受热，避免切割靠模在使用过程中变形。压槽板1上设置了多个通孔4，可调节两根连接杆3在压槽板1上的固定的通孔4的位置，来调节切割靠模的使用。