[实用新型]一种轴承座定位槽工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及一种轴承座定位槽工装。

背景技术

轴承座定位槽是靠机床出来，由于加工的时候不可避免在芯子结合处产生毛刺飞边，且定位槽的宽度、深度及粗糙度也没有办法保证。另外一方面模具老化后定位出现过浅，就根本不可能利用人工来修理，从而严重影响到产品的合格率。

目前，加工定位槽，在龙门铣床上我们选用FXT2-P18的偏置式万能铣头。由于万能洗头上的刀具轴线距外壁120mm，而轴承座定位槽80mm面距框架内侧面仅80mm，我们要使用直径最小为Φ80mm的圆盘铣刀，才能加工出轴承座定位槽上的80mm面，但在直角面处将留下R40区域加工不到，满足不了图纸和使用要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构牢固，加工效率高，能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度的轴承座定位槽工装。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，支撑钢板上设置有轴承座块，轴承座块设置有多个且均匀分布，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块,定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。

所述定位槽的深度为5mm-15mm，作为优选，本发明选用10mm。

所述轴承座块与支撑钢板之间通过焊接连接固定。

所述支撑钢板上固定设有支撑轴承座块的加强筋板，优点是可以支撑轴承座块，使其径向受力加强，延长使用寿命。

所述轴承座块上的两根支撑横梁之间通过多个支撑管连接固定，优点是起到加强作用，防止支撑横梁受力过大而损坏。

所述轴承座块上设有与支撑横梁连接的销孔，优点是可以通过销轴精确固定，提高加工精度。

所述支撑钢板上的轴承座块设置有多个且均匀分布。

采用了上述的方案,轴承座块对称设置便于加工工件，可以提高其加工精度和效率，大大节省时间；支撑横梁可以提高其刚性和耐力；挡板可以对定位块起到限制作用，防止出现偏差；定位槽的尺寸设置可以便于加工，并正好能与定位块紧密焊接在一起，满足要求，结构简单，安全可靠，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中C-C剖视图；

图3为图2中P向视图；

图4为轴承座块结构示意图；

图5为本实用新型中挡板的结构示意图；

附图中，1为支撑钢板，2为轴承座块，3为支撑横梁，4为定位块，5为挡板，6为支撑管，7为定位槽，8为销孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5，一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板1，支撑钢板1上设置有轴承座块2，轴承座块2设置有多个且均匀分布，两块支撑钢板1上的轴承座块2相互对称，每个相对称的两个轴承座块2之间通过支撑横梁3连接固定，所述轴承座块2与支撑横梁3之间连接有定位块4,定位块的尺寸与轴承座槽的尺寸一致，能够使焊接挡板的时候保证轴承座槽的尺寸，定位块4两侧设有焊接在轴承座块2上的相对称的挡板5，挡板5上设有半圆形槽，方便与轴承座块固定，与定位块4连接的轴承座块2的表面设有定位槽7，定位槽的深度为5mm、10mm或15mm，作为优选，本发明选用10mm。

所述轴承座块2与支撑钢板1之间通过焊接连接固定。

所述支撑钢板1上固定设有支撑轴承座块2的加强筋板，优点是可以支撑轴承座块2，使其径向受力加强，延长使用寿命。

所述轴承座块2上的两根支撑横梁3之间通过多个支撑管6连接固定，优点是起到加强作用，防止支撑横梁受力过大而损坏。

所述轴承座块2上设有与支撑横梁3连接的销孔8，优点是可以通过销轴连接固定，提高加工精度。

一般来说，轴承座安装面上的130×80×10为轴承座定位槽。欲加工此定位槽，在龙门铣床上我们选用FXT2-P18的偏置式万能铣头。

由于万能洗头上的刀具轴线距外壁120mm，而轴承座定位槽80mm面距框架内侧面仅80mm，我们要使用直径最小为Φ80mm的圆盘铣刀，才能加工出轴承座定位槽上的80mm面，但在直角面处将留下R40区域加工不到，满足不了图纸和使用要求。

为使轴承座定位槽的加工能得到实现，我们对原轴承座定位槽的设计进行了改进，如图4，