[实用新型]金属和树脂的复合体及应用该复合体的壳体有效
申请号: | 201420343318.5 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN204936373U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 计爱婷 | 申请(专利权)人: | 计爱婷 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08;B29C45/14 |
代理公司: | 北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙) 11446 | 代理人: | 王月春;刘国伟 |
地址: | 519090 广东省珠海市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 树脂 复合体 应用 壳体 | ||
技术领域
本实用新型属于金属嵌件成型技术领域,具体涉及一种金属和树脂复合体。
背景技术
将金属和合成树脂一体化的技术,是汽车、家庭电气化制品、产业设备等部件制造业等广阔产业领域所要求的,为此开发出大量粘接剂。例如,常温或通过加热而发挥功能的粘接剂,被用于将金属和合成树脂一体化的接合。
也有研究着不使用粘接剂的更合理的形成金属和树脂的复合体。对于镁、铝、作为其合金的轻金属类,或不锈钢等铁合金类,不使用粘接剂而将高强度的工程树脂一体化,是其中一例为了使金属与塑胶的结合更为牢固可靠,一般在注塑前、金属嵌件的加工过程中,会将金属设计、制造成一定形状的结构,如在金属上设计并制造卡扣结构、螺栓结构等,以使塑胶在注塑过程中流动并填充进金属的卡扣、螺栓等结构中,从而使金属与塑胶两部分相互咬合而增强牢固性。
但上述金属和树脂的结合体,因金属嵌件上的卡扣、螺栓等复杂结构的设计制作而使金属的加工周期变长、生产成本提高,且复杂的结构很难适用于小尺寸的金属件,应用范围受限。另外,仅使用粘结剂、或具有卡扣、螺栓等复杂结构的金属作为嵌件,在注塑过程中,极易出现塑胶在金属结构中注塑不满或者溢胶的现象,良品率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结合力强的金属和树脂的复合体,该复合体包括:
金属合金的基材和树脂组合物,
所属金属合金的基材,加工成需要的形状后,通过在阳极氧化膜孔基础上进行二次成孔处理,形成了若干复合纳米孔,该复合纳米孔均匀覆盖在所属金属合金的基材的整个表面,所述复合纳米孔直径为10-30nm,深度20-500nm,所属树脂组合物置入所述复合纳米孔内,与所属金属合金的基材结合在一起,形成金属和树脂的复合体。
优选的,所述金属合金为铝合金。
优选的,所述复合纳米孔表面有氮原子。
本实用新型还提供了一种壳体,该壳体包括如上任一项所述的金属和树脂的复合体。
优选的,该壳体为手机的外壳或电脑的外壳。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型没有采用传统蚀刻的方式形成复合纳米孔,而是采用在阳极氧化膜孔基础上二次成孔处理,形成了复合纳米孔,所以,此工艺避免了传统蚀刻工艺易被腐蚀的风险,不仅提高了金属和树脂的结合力,而且金属与塑胶结合的稳定性也大大增加。
同时,在复合纳米孔表明有氮原子,进一步提高了树脂和金属的结合力。
附图说明
图1是本实用新型提供金属和树脂复合体的制作方法的流程图;
图2是采用了本实用新型提供的金属和树脂复合体的手机外壳。
具体实施方式
下面结合具体的实施例及附图对的技术方案进行详细的描述,以使其更加清楚。以下实施例仅为了描述本实用新型所列举的较为详细的实施例,并不作为对本实用新型的限定。
本实用新型提供的金属和树脂的复合体,该复合体包括:
金属合金的基材和树脂组合物,
所属金属合金的基材,加工成需要的形状后,通过在阳极氧化膜孔基础上进行二次成孔处理,形成了若干复合纳米孔,该复合纳米孔均匀覆盖在所属金属合金的基材的整个表面,所述复合纳米孔直径为10-30nm,深度20-500nm,所属树脂组合物置入所述复合纳米孔内,与所属金属合金的基材结合在一起,形成金属和树脂的复合体。
所述金属合金为铝合金。
树脂组合物为聚亚苯基硫醚、饱和聚酯对苯二甲酸丁酯、聚酰胺中的一种或其任意组合。
所述复合纳米孔表面有氮原子。
本发明还提供了一种壳体,该壳体包括如上任一项所述的金属和树脂的复合体。
该壳体为手机的外壳或电脑的外壳。换句话说,金属和树脂的复合体可以应用于手机的外壳,电脑的外壳,或者ipad等的外壳。
参见图2,该壳体是手机的外壳m。
为了得到本实用新型提供的金属和树脂的复合体,制作该复合体的方法为,参见图1:
步骤S11,清洁金属表面。
步骤S12,在金属表面形成氧化膜层,所述氧化膜层的厚度为2-5um,并在氧化膜层形成了膜孔。
步骤S13,成孔处理,对所述膜孔进行进一步处理,形成复合纳米孔。
步骤S14,注入树脂进入复合纳米孔,完成金属和树脂的结合。
将金属和树脂按照上述的步骤进行结合,形成了金属和树脂的结合面。
以下以铝合金为例进行说明。
步骤S11中,所述清洁金属表面的方法包括:
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