[实用新型]外传式起爆药自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及军工及民用爆破器材领域，特别涉及一种外传式起爆药自动化生产线。

背景技术

起爆药剂是比较危险的火炸药，主要用于装填底火、传爆管、雷管及导火索等各种引燃引爆器材。其摩擦感度、静电感度、撞击感度都比较高，由于它的这种易燃易爆性，使其不便于长途运输，而起爆药剂的使用比较分散、非常普遍，所以起爆药剂的生产也比较分散、普遍，而且生产过程中具有极大的危险性。传统手工起爆药生产，生产设施简陋，生产中存在很多安全隐患，很难保障操作工人安全。手工操作环节多，很难消除人为因素带来的产品质量问题。这样的生产过程主要存在以下几个问题，一是安全隐患多，操作人员直接面对药剂，而且长期暴露在危险的环境下，容易造成人员伤亡，毒害作用大。二是产品的质量不容易保证。所以设计一条起爆药自动化生产线是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外传式起爆药自动化生产线，解决现有技术存在的上述问题。本实用新型实现了起爆药从药剂中和还原、重氮化（或化合）、晾药、烘干、凉药、筛药、装盒、装箱及物料传输的等工序的自动化生产，抽滤后装盘的药剂在具有二次防护（通道墙体具有相应的抗爆能力）的运输通道内的输送系统上传输，通过各个工序防爆机械手将药盘在输送系统和各个工序上根据需要相互传递，每个工序均在单独的具有抗爆防护能力的空间内完成，这种采用外传的生产线方式，物流顺畅，操作过程对其他工序无影响，危险工序无人操作，确保生产过程安全。而计算机控制系统能精准控制工艺过程的各种参数，从而有效的控制产品质量。该生产线按照配料、中和还原、重氮化、晾药、烘干、凉药、筛选、装盒、装箱的生产工艺流程布置，运用IPC、PLC、现场总线技术、工业电视监控、故障诊断等技术，实现起爆药自动化生产。采用先进的隔爆防爆、本质安全防爆技术以及防爆机械手自动传输等技术，实现起爆药的安全生产。从中和还原至装箱的工艺过程实现无人操作，自动化生产，确保生产安全。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

外传式起爆药自动化生产线，包括辅助生产所需的辅助系统，所述辅助系统由空气动力系统1、去离子水系统2、真空系统3、有线对讲系统24、计算机管理系统25、视频监控系统26、气动控制系统27、电气控制系统28、管路输送系统29、热水机组30，这些辅助系统可根据具体生产线的实际情况增减、合并及调整，还包括具有二次防护的输送系统22，所述输送系统22按药液或药剂的输送方向，完成将装有药剂的药盘/药罐在所需工艺设备之间按工艺要求相互传递，在输送系统22的一侧依次设置至少一个的配料系统4、中和还原系统5、销爆系统6、重氮化漂洗系统7、水洗分盘系统8、晾药系统9、烘干系统10、凉药系统11、洗盘系统12、倒药筛选系统13、装箱防爆机械手14、装箱系统15、转运防爆机械手17、凉药防爆机械手18、烘干防爆机械手19、晾药防爆机械手20、自动上空盘装置21、药盘传递系统23；销爆系统6可根据实际情况配备在最方便的工序旁。由于药剂产量不同，个别设备或有数量的差异，但药剂的流向不因此发生改变。

所述的输送系统22采用符合安全要求的AGV、壁挂式传输或落地式传输等不同的结构作为输送形式，为进一步增进安全性，所述输送系统22的输送通道的墙体应具有相应的抗爆能力为抗爆墙或钢板墙作为二次防护。

自重氮化漂洗系统7（即产生起爆药的工序）开始，对应的工艺设备均采用具有相应抗爆能力的墙体分隔，所述的水洗分盘系统8与输送系统22之间、晾药系统9与输送系统22之间、烘干系统10与输送系统22之间、凉药系统11与输送系统22、洗盘系统12与输送系统22之间、洗盘系统12与倒药筛选系统13之间、倒药筛选系统13与取药间之间的墙上分别设置防爆窗系统16，即药剂传递的房间有窗洞的地方均设有防爆窗系统。