[实用新型]一种带夹套的干燥桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥塑料粒子物料的干燥桶。

背景技术

干燥桶用于成品的干燥，对于没有夹套的干燥桶，干燥机提供的干燥风只能从进风口进入，进风面有限，干燥风不能有效地在桶体内分布，导致除进风口附近的粒子外，其余部分的粒子干燥效果不好。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单，干燥物料效果好的新型的带夹套的干燥桶。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种带夹套的干燥桶，包括有圆柱形桶体和设置在桶体底部的漏斗形底座，底座与桶体固定连接或一体设置，底座与桶体之间形成物料容置腔，其特征在于：所述桶体上靠近底座位置处设置有进风口，所述桶体下端和底座内腔中至少设置有两个漏斗形的夹套，各夹套之间通过凸块隔开设置，其中最靠近底座的第一夹套与底座内侧面之间也是通过凸块隔开设置，远离底座的第二夹套上端周边与桶体内壁之间紧贴设置，所述夹套与夹套之间以及第一夹套与底座之间均形成进气通道，且上述进气通道与进风口均贯通设置。

通过采用上述方案，设置夹套后，干燥风沿周向在夹套之间的通道均布后从底部进入干燥桶，干燥效果更好。如果只设置一层夹套，粒子会沿夹套上升至靠近进风口的位置，影响进风，设置多个夹套的目的在于提供粒子上升的阻力，使得粒子尽量远离进风口。此外，干燥桶在处理两批不同型号的产品间隔，需要对桶体进行吹扫，将上一批的产品吹尽，以免不同型号的产品混在一起，因此要求夹套方便吹扫。夹套为向下敞开式设计，进风口的管子能很方便地伸入各层夹套内部进行吹扫。

本实用新型的进一步设置是：所述各夹套上端均处于桶体内，且除第二夹套外的其余夹套的上端周边与桶体内壁均隔开设置，隔开设置处与进风口贯通，所述凸块固定焊接在夹套的外周面上。

通过采用上述方案，是该装置结构的进一步优化。

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为夹套的结构示意图。

具体实施例

如图1和图2所示，一种带夹套的干燥桶，包括有圆柱形桶体1和设置在桶体1底部的漏斗形底座2，底座2与桶体1固定连接或一体设置，底座2与桶体1之间形成物料容置腔，所述桶体1上靠近底座1位置处设置有进风口3，所述桶体1下端和底座2内腔中至少设置有两个漏斗形的夹套4，各夹套4之间通过凸块41隔开设置，其中最靠近底座2的第一夹套42与底座2内侧面之间也是通过凸块41隔开设置，远离底座2的第二夹套43上端周边与桶体1内壁之间紧贴设置，所述夹套4与夹套4之间以及第一夹套41与底座2之间均形成进气通道5，且上述进气通道5与进风口3均贯通设置。通过采用上述方案，设置夹套4后，干燥风沿周向在夹套4之间的通道5均布后从底部进入干燥桶，干燥效果更好。如果只设置一层夹套4，粒子会沿夹套4上升至靠近进风口3的位置，影响进风，设置多个夹套4的目的在于提供粒子上升的阻力，使得粒子尽量远离进风口3。此外，干燥桶在处理两批不同型号的产品间隔，需要对桶体1进行吹扫，将上一批的产品吹尽，以免不同型号的产品混在一起，因此要求夹套4方便吹扫。夹套4为向下敞开式设计，进风口3的管子能很方便地伸入各层夹套4内部进行吹扫。

在本实用新型实施例中，所述各夹套4上端44均处于桶体1内，且除第二夹套43外的其余夹套4的上端44周边与桶体1内壁均隔开设置，隔开设置后形成空间6，该隔开设置处与进风口3贯通，所述凸块41固定焊接在夹套4的外周面上。

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。