[实用新型]制作钢筋笼的托架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程建设设备领域，尤其涉及一种制作钢筋笼的托架装置。

背景技术

近年来，虽然滚笼机的应用越来越多，但由于该设备价格较高，人工加工钢筋笼仍然是最普遍的钢筋笼加工方式。人工加工钢筋笼一般是先将主筋按设计长度放置好后焊接成型，之后按设计在主筋上焊接加强筋和箍筋的地方划线，用两根主筋按设计间距将加强筋固定后再在加强筋上逐根焊接主筋，最后缠绕成型钢筋笼。该方法主要存在钢筋上的划线用肉眼识别，出现钢筋间距不合格；钢筋笼成型后将变形，外观质量差；焊接过程中需要大量人员参与，工作效率低下等诸多问题。

发明内容

本实用新型所述制作钢筋笼的托架装置旨在提供一种可以有效控制主筋间距、保证钢筋笼质量外观、大量节省劳力的制作钢筋笼的装置。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，包括支撑架、外圈、定位钢筋和固定钢筋，其特征在于：支撑架由一垂直槽钢和一水平槽钢垂直焊接而成；外圈为一半圆形钢筋圈，同时与支撑架两段槽钢所形成的直角的两个内表面相切并焊接；外圈的内圆面上依此焊接有若干根定位钢筋。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，定位钢筋包括水平定位钢筋包括水平定位钢筋和垂直定位钢筋，水平定位刚钢筋与水平面平行，垂直定位钢筋在外圈的直径方向上；其中外圈与支撑架的垂直段槽钢的切点及其以上的设置为水平定位钢筋；切点以下的设置为垂直定位钢筋。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，外圈的外圆面与支撑架之间焊接有数根固定钢筋。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，外圈的内径为钢筋笼的外径加2.5cm。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，定位钢筋采用Φ10mm的圆钢，长度为3-5cm。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，支撑架所采用的为10#槽钢。

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，通过在托架装置上设置外圈以及在外圈上设置用于控制主筋间距的定位钢筋，使得钢筋笼制作过程节省了大量劳力，以此节省了生产成本，也提高了工作效率，同时使得使用钢筋笼托架装置制作的钢筋笼在外观与质量上也得到了保障。本实用新型所述制作钢筋笼的托架装置结构简单，且易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中1-支撑架、2-外圈、3-主筋、4-定位钢筋、5-固定钢筋、6-加强筋。

具体实施方式

本实用新型所述的制作钢筋笼的托架装置，包括支撑架1、外圈2、定位钢筋4和固定钢筋5，其特征在于：支撑架1由一垂直槽钢和一水平槽钢垂直焊接而成；外圈2为一半圆形钢筋圈，同时与支撑架1两段槽钢所形成的直角的两个内表面相切并焊接；半圆形钢筋圈的设置是为了便于钢筋笼主筋3在制作完成后滚出，而不用考虑其提升系统。外圈2的内圆面上依此焊接有若干根定位钢筋4。定位钢筋4包括水平定位钢筋4和垂直定位钢筋4，水平定位刚钢筋与水平面平行，垂直定位钢筋4在外圈2的直径方向上；其中外圈2与支撑架1的垂直段槽钢的切点及其以上的设置为水平定位钢筋4；切点以下的设置为垂直定位钢筋4。定位钢筋4采用Φ10mm的圆钢，长度为3-5cm。各定位钢筋4之前的距离根据所制作的钢筋笼主筋3间距来确定。外圈2的外圆面与支撑架1之间焊接有数根固定钢筋5，用于外部支撑结构的固定，并保证其刚度。外圈2的内径为钢筋笼的外径加2.5cm。支撑架1所采用的为10#槽钢。

使用时根据需加工钢筋笼的长度首先设置托架装置的底托，底托用Φ50mm的钢管纵横焊接为一个整体结构，在托架装置安装前采用水准仪进行调平处理，并将其固定于地面，在底托上按3--4米的间距焊接托架装置，并在焊接前后要保证每一个托架装置对应位置的定位钢筋4在一条直线上，以此保证钢筋笼的顺直度。如图1所示，人工在托架装置的每个定位钢筋4上放置一根焊接好的主筋3；按设计在需要设置加强筋6的位置，将加强筋6与已经放置好的主筋3用电弧焊焊接牢固。然后通过加强筋6滚动未完成的钢筋笼，使得已与加强筋6焊接好的主筋3从外圈2上端转出外圈2，同时人工按步骤从外圈2下端放入已焊好的主筋3，再同加强筋6焊接牢固。通过以上步骤的重复完成钢筋笼主筋3及加强筋6的安装，然后将其从定位钢筋4上滚出；再按照设计需要安装箍筋，直到完成钢筋笼的制作。