[实用新型]加氢油脱轻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗苯精制领域，具体的说是一种加氢油脱轻装置。

背景技术

苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工业上是由粗苯经过提纯分离而获得，所谓粗苯提纯和分离即是指粗苯精制工艺。目前的粗苯精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本申请人提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行脱硫、脱氮和脱氧反应，获得苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，统称为加氢油，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反应杂质（硫化氢气体等）脱除，从而获得半成品BTXS（苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混合物，又称之为脱氢油混合物），再通过预精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT（苯、甲苯、非芳烃的混合物）和XS（二甲苯、C8等的混合物），将BT通入萃取装置中，从而获得产品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。

目前没有现成的设备能够实现上述工艺流程，因而需要单独设置一套装置。本实用新型主要针对脱轻工艺而设计，由于加氢油中的轻质组分需要利用精确控制温度才能分离出来，对热量的要求和控制十分严格，目前的设备在热量有效控制程度和热量利用率上均不能达到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流程设备简单、控制方便、热量利用率高和脱轻效果好的加氢油脱轻装置。

为解决上述技术问题，本实用新型加氢油脱轻装置的结构特点是包括入塔预热器、脱轻塔、尾气冷却器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔预热器、尾气冷却器、第一冷凝器和第二冷凝器内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器、尾气冷却器和第二冷凝器的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器的壳程出口与脱轻塔进料口连接，脱轻塔底部安装导热油加热器，脱轻塔的顶部开设脱轻塔回流口、顶端部开设脱轻塔气体出口，尾气冷却器的进气口与脱轻塔气体出口连接，尾气冷却器的液体出口与入塔预热器的管程进口连接，尾气冷却器的壳程排气口为尾气出口，入塔预热器的管程出口与第一冷凝器的壳程进口连接，第一冷凝器的壳程出口与回流罐进料口连接，回流罐的顶部开设回流罐回气口，回流罐回气口连接至第二冷凝器的进气口上，第二冷凝器的出液口与脱轻塔回流口连接；回流罐底部设有集液槽和回流罐回液口，回流罐回液口也连接在脱轻塔回流口上，集液槽的底端开设产品液出口。

采用上述结构，加氢油进入脱轻塔之前先经过入塔预热器进行预热，在脱轻塔内经过催化脱轻之后的气体进入尾气冷却器，在尾气冷却器内冷凝的液体进入预热器内作为加热介质，在预热器内经过换热后再进入第一冷凝器进行冷凝，冷凝之后的液体进入回流罐，合格的产品液从集液槽底端的产品液出口取出，气态的轻质组分通过尾气冷却器上的尾气出口排出，液态的轻质组分通过回流罐回液口并经过脱轻塔回流口再次进入脱轻塔内，回流罐内的气态轻质组分被引入第二冷凝器内，冷凝之后的液态成分通过脱轻塔回流口再次送回脱轻塔内。整个流程结构中，热量得到了充分利用且利用多次冷凝和气体液体回流，保证了产品液的纯度，提高了脱轻效果。

所述导热油加热器包括安装在脱轻塔内的换热盘管和位于脱轻塔外部的导热油腔，导热油腔的底部开设导热油进口、顶部开设导热油出口。

所述入塔预热器由多个管壳式换热器依次串接而成且各换热器壳程依次串通、管程也依次串通。利用多级换热结构，保证换热效果，使得温度更容易控制。

所述管壳式换热结构包括间隔设置的左管板、右管板和连接在左、右管板之间的多根换热管，左、右管板之间还间隔设置多块连接在设备内壁上的折流板，折流板交叉排布在设备的顶壁和底壁上。利用该种管壳式的结构，所谓的管程指的是各换热管连通的通道，壳程为壳体内的空间，管程和壳程均分别开设进口和出口，利用换热管的管壁进行换热。折流板的作用是减缓壳程内流体的速度，提高换热效率。

所述回流罐进料口开设在罐体顶部，罐内在进料口上连接有延伸至靠近罐体底壁的位置处截止的进料管，回流罐的中部开设有溢流口，回流罐的顶部还开设有气相平衡口和备用口。进料管直通道罐体底部，避免液体迸溅，设置溢流口，使得部分轻质组分可直接由该溢流口流出。

综上所述，本实用新型流具有程设备简单、控制方便、热量利用率高和脱轻效果好优点。。

附图说明