[实用新型]精麻涤混纺纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混纺纱，尤其是一种精麻涤混纺纱。

背景技术

本领域众所周知，纺织用纤维需要具有一定的长度，以在纺纱时，使得纱中纤维相互之间形成一定的缠结，分布和抱合力能形成具有一定强力、柔韧性、弹性、伸长等性能的细纱。

在传统亚麻纺织工艺里，一般亚麻原料中，只有三分之一部分的纤维长度位于30mm～150mm之间，属于亚麻长纤维；而其余三分之二的纤维长度位于10～30mm之间，属于亚麻短纤维、二粗或落麻，这部分仅用于地毯底料和麻袋等包装材料。由此，导致亚麻原料的利用率偏低，经济效益差，不仅不利于企业经济效益的提高，而且无形中还增加了拣选亚麻长纤维所耗费的成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，能够充分利用亚麻短纤维，保证混纺纱中亚麻短纤维利用率高的精麻涤混纺纱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精麻涤混纺纱，包括纤维平均长度为30～150mm的涤纶长纤维、及纤维平均长度为10～30mm的亚麻短纤维，还包括有：

基线，数量至少为两根，涤纶长纤维和亚麻短纤维的端部分别粘接于不同的基线上；

亚麻短纤维所在基线位于所述精麻涤混纺纱的中心，构成所述精麻涤混纺纱的芯层；

涤纶长纤维所在基线周向缠绕于亚麻短纤维所在基线的外侧，构成所述精麻涤混纺纱的外层。

进一步设置为：所述亚麻短纤维的含量为5～25％、纤维平均长度为20～30mm；涤纶长纤维的含量为75～95％、纤维平均长度为50～80mm。此为优选方案，该含量下的涤纶长纤维和亚麻短纤维，结构更加合理，配比更加均衡，穿着后的舒适性也最佳。

进一步设置为：所述基线的直径为5～15μm。基线的直径在考虑成本和实施可行性的情况下，最大限度地减小直径大小。

进一步设置为：所述基线数量为三根，其中用于亚麻短纤维粘接的基线数量为一根，用于涤纶长纤维粘接的基线数量为两根。为了保证涤纶长纤维能最大限度地维持住亚麻短纤维，所以采用两个有涤纶长纤维的基线缠绕在亚麻短纤维所在的基线外。

进一步设置为：所述基线的长度方向上，任意两涤纶长纤维间的间距均相等，任意两亚麻短纤维间的间距均相等。从而保证所制得的混纺纱，整体协调，厚度均匀且合理，不影响正常的美观性和使用效果。

本实用新型的有益效果是：涤纶长纤维和亚麻短纤维可以通过极少量的胶水附着于基线上，因为涤纶长纤维和亚麻短纤维质量轻，所以胶水的量非常少，不会影响使用的舒适性。带有涤纶长纤维的基线缠绕带有亚麻短纤维的基线，因此，位于外层的基线可以将位于芯层基线上的亚麻短纤维牢牢地约束住，避免亚麻短纤维的松脱，保证了亚麻短纤维的捆编，从而提高亚麻短纤维的利用率，提高自身的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图，省略了涤纶长纤维和亚麻短纤维。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如图1、2所示，本实施例包括含量为75％、纤维平均长度为150mm的涤纶长纤维1；含量为25％、纤维平均长度为30mm的亚麻短纤维2；三个直径为15μm的基线3，该基线3可以采用化纤或者涤纶材料制成，涤纶长纤维1和亚麻短纤维2的端部分别粘接于不同的基线3上。亚麻短纤维2所在基线32位于精麻涤混纺纱的中心，构成精麻涤混纺纱的芯层；涤纶长纤维1所在基线31周向缠绕于亚麻短纤维2所在基线32的外侧，构成精麻涤混纺纱的外层。

其中，用于亚麻短纤维2粘接的基线数量32为一根，用于涤纶长纤维1粘接的基线31数量为两根，从而保证外层的涤纶长纤维1能最大限度地维持住芯层的亚麻短纤维2。在基线3的长度方向上，任意两涤纶长纤维1间的间距均相等，任意两亚麻短纤维2间的间距均相等，从而保证所制得的混纺纱，整体协调，厚度均匀且合理，不影响正常的美观性和使用效果。

实施例二：与实施例一的唯一区别在于，包括含量为95％、纤维平均长度为80mm的涤纶长纤维1；含量为5％、纤维平均长度为10mm的亚麻短纤维2；三个直径为10μm的基线3。

实施例三：与实施例一的唯一区别在于，包括含量为85％、纤维平均长度为50mm的涤纶长纤维1；含量为15％、纤维平均长度为20mm的亚麻短纤维2；三个直径为5μm的基线3。

本实用新型中，涤纶长纤维1和亚麻短纤维2可以通过极少量的胶水附着于基线3上，因为涤纶长纤维1和亚麻短纤维2质量轻，所以胶水的量非常少。带有涤纶长纤维1的基线31缠绕带有亚麻短纤维2的基线32，因此，位于外层的基线31可以将位于芯层基线32上的亚麻短纤维2牢牢地约束住，避免亚麻短纤维2的松脱，保证了亚麻短纤维2的捆编，从而提高亚麻短纤维2的利用率，提高自身的经济效益。