[实用新型]一种钕铁硼热处理工艺下的测温热电偶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶装配结构，特别是适用于钕铁硼热处理工艺中高温、高真空度、高腐蚀性(挥发气体)环境的热电偶使用，属于高温真空热处理技术领域。

背景技术

目前烧结炉高温真空热处理领域均采用耐高温不锈钢保护管通过顶丝与底座固定的方式，此方式在钕铁硼磁体热处理工艺下有很大弊端。首先，不锈钢管与炉内腔体连通，导致挥发出的气体明显腐蚀热电偶，热电偶测温点裂化严重。其次，不锈钢管在强度、高温稳定性方面性能不足，频繁出现裂纹和弯曲的状况，影响热电偶的使用。以上两点直接导致热电偶使用寿命很短，成本高昂，更严重的是引发热处理温度控制异常、物料报废等后果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供了一种能有效减轻热电偶损耗的热电偶装配结构。

一种钕铁硼热处理工艺下的测温热电偶结构，包括上下设置的热电偶底座和接线柱固定台，所述热电偶底座的顶部与所述接线柱固定台的底部固定连接，在所述热电偶底座内设置有顶端开口底端封闭的刚玉保护管，所述刚玉保护管的底端向下伸出至所述热电偶底座外，所述刚玉保护管的顶端设置在所述接线柱固定台的内部，在所述刚玉保护管内设置有热电偶，所述热电偶通过偶丝连接所述接线柱固定台内设置的接线柱。

在所述热电偶底座的内部还设置有用于固定所述刚玉保护管的螺纹顶丝，所述螺纹顶丝套装在所述刚玉保护管中部的外壁上，在所述螺纹顶丝的上方还设置有O型密封圈，所述O型密封圈也套装在所述刚玉保护管外壁上，所述螺纹顶丝和所述O型密封圈均位于所述热电偶底座和所述刚玉保护管的外壁之间，所述O型密封圈分别与所述螺纹顶丝的顶部、所述热电偶底座、所述刚玉保护管的外壁紧密接触。

所述热电偶底座和所述接线柱固定台焊接或一体成型。

所述的刚玉保护管刚玉含量99.5％，采用一端开口一端封闭的结构。

本实用新型同已有技术相比具有的积极效果是，高刚玉含量的保护管在高温、高真空度、高腐蚀性挥发气氛环境下能保证稳定的强度和耐腐蚀性。同时，由于密封圈被螺纹顶丝挤压在刚玉管和底座之间，保证了挥发的腐蚀气氛与保护管内热电偶完全隔离，极大地延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供的钕铁硼热处理工艺下的测温热电偶结构的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测温热电偶结构，2、热电偶底座，3、接线柱固定台，4、刚玉保护管，5、热电偶，6、接线柱，7、螺纹顶丝，8、O型密封圈，9、偶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，一种钕铁硼热处理工艺下的测温热电偶结构1，包括上下设置的热电偶底座2和接线柱固定台3。所述热电偶底座的顶部与所述接线柱固定台的底部固定连接。在所述热电偶底座内设置有顶端开口底端封闭的刚玉保护管4。所述刚玉保护管的底端向下伸出至所述热电偶底座外，所述刚玉保护管的顶端设置在所述接线柱固定台的内部，在所述刚玉保护管内设置有热电偶5，所述热电偶通过偶丝连接所述接线柱固定台内设置的接线柱6。

在所述热电偶底座的内部还设置有用于固定所述刚玉保护管的螺纹顶丝7，所述螺纹顶丝套装在所述刚玉保护管中部的外壁上，在所述螺纹顶丝的上方还设置有O型密封圈8，所述O型密封圈也套装在所述刚玉保护管外壁上，所述螺纹顶丝和所述O型密封圈均位于所述热电偶底座和所述刚玉保护管的外壁之间，所述O型密封圈分别与所述螺纹顶丝的顶部、所述热电偶底座、所述刚玉保护管的外壁紧密接触。

9为热电偶的偶丝，从接线柱处引入到热电偶底座内部的热电偶，热电偶底座下部连接被测腔体。为有效保护热电偶，将偶丝穿入一端封闭一端开口的所述刚玉保护管中。将刚玉保护管先后穿过O型密封圈和带孔的螺纹顶丝，再在向上扭紧螺纹顶丝。O型密封圈受力被紧密挤压在热电偶底座内、刚玉保护管外壁、螺纹顶丝之间，从而对保护管内部空间起到了良好的密封效果，同时螺纹顶丝将刚玉管和底座固定在一起。对比使用效果，刚玉含量99.5％的保护管在耐腐蚀方面优于不锈钢管，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。