[实用新型]一种锂电池涂布机的烘干箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池涂布机的烘干箱技术领域，尤其是涉及一种锂电池涂布机的烘干箱。 

背景技术

现有技术的锂电池涂布机，用于在料带表面涂布锂电池材料，锂电池涂布机的前端设置有放卷机构，通过放卷机构放卷出料带，料带通过涂布模头涂布电池材料，再通过若干节烘干箱烘干，最后通过收卷机构牵引料带，将料带收卷成卷。 

其中，每节烘干箱设置有烘干通道，每节烘干通道的上方和下方分别固定有若干个风嘴，但是，上方的风嘴数量和下方的风嘴数量相同，上方的风嘴和下方的风嘴是水平错开的。料带从烘干通道通过，上方的风嘴向下吹风到料带的正面，下方的风嘴向上吹风到料带的反面。现有技术的烘干箱存在以下两方面的缺点： 

1、沿料带的前进方向，料带除受到自身重力外，还受到作用力方向上下交替变换的风力作用，料带在前进的过程中会出现抖动和颤动，料带在通过烘干通道的过程中是不平稳的，料带会经常碰到风嘴，料带经常被风嘴刮伤，影响已涂布在料带的电池材料的均匀度。 

2、料带在风力作用下会呈现波浪形状，它也会影响已涂布在料带的电池材料的均匀度，严重影响料带的涂布质量。 

因此有必要予以改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池涂布机的烘干箱，它结构简单，走带平稳，提高涂布质量。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种锂电池涂布机的烘干箱，包括烘干箱体，烘干箱体内设置一排上风嘴和一排下风嘴，上风嘴和下风嘴之间留设一供料带通过的烘干通道，上风嘴与对应的下风嘴上下对齐。 

进一步的技术方案中，所述上风嘴的数量为8个，下风嘴的数量为8个。 

进一步的技术方案中，所述上风嘴的数量为8～12个，下风嘴的数量为8～12个。 

进一步的技术方案中，所述上风嘴与下风嘴以烘干通道为对称面对称设置。 

进一步的技术方案中，所述上风嘴沿料带前进方向等间距间隔排列，下风嘴沿料带前进方向等间距间隔排列。 

进一步的技术方案中，所述每一个上风嘴的两侧分别开设有一出风口，上风嘴的两个出风口均向内侧方向倾斜，上风嘴的出风口的长度大于料带的宽度；每一个下风嘴的两侧分别开设有一出风口，下风嘴的两个出风口均向内侧方向倾斜，下风嘴的出风口的长度大于料带的宽度。 

进一步的技术方案中，所述上风嘴所吹出的风与对应位置的下风嘴所吹出的风分别作用在料带的同一区域的两面。 

进一步的技术方案中，所述下风嘴的出风口所吹出的风力略大于对应的上风嘴的出风口所吹出的风力。 

进一步的技术方案中，所述上风嘴的出风口朝向烘干通道，下风嘴的出 风口朝向烘干通道。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型改进风嘴的布置后，料带在烘干箱的整个烘干通道中受力平衡，料带悬浮在烘干通道并向前输送，料带不会抖动和颤动，料带走带平稳，不影响涂布在料带表面的电池材料的均匀度，提高涂布质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的主视图。 

图中：1、上风嘴2、下风嘴3、烘干通道4、料带。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1至图2所示，一种锂电池涂布机的烘干箱，包括烘干箱体，烘干箱体内设置一排上风嘴1和一排下风嘴2，上风嘴1和下风嘴2之间留设一供料带4通过的烘干通道3，上风嘴1与下风嘴2数量相同，上风嘴1与下风嘴2一一对应并上下对齐。上风嘴1沿料带4前进方向等间距间隔排列，下风嘴2沿料带4前进方向等间距间隔排列。上风嘴1与下风嘴2以烘干通道3为对称面对称设置。 

上风嘴1的数量为8～12个，下风嘴2的数量为8～12个。于较佳实施方式中，上风嘴1的数量为8个，下风嘴2的数量为8个。既能减少风嘴的数量，降低成本，又能保证烘干质量。