[实用新型]螺旋面板式花生摘果装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生收获机械的部件，具体涉及一种摘果装置，尤其涉及一种防缠绕、摘果效率高的摘果装置。

背景技术

花生是重要的经济作物，种植面积极广。近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节劳动力明显不足，加之花生收获劳动强度大，收获时间长，影响后序作业。因此，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。花生联合收获机具有挖掘、输送、摘果、清选和集果等复合功能，适用于较大面积的地块，具备生产效率高、收获损失率低等特点。目前，花生收获机械中采用的摘果装置通常采用全喂入式花生摘果辊，全喂入式花生摘果辊主要采用钉齿式摘果方式，该方式主要存在以下问题：

(1)摘果齿为直杆型，对花生的抓取效果不牢固，容易产生在摘果前就花生脱离摘果齿的现象，不仅造成摘果不净，增加了摘果功率，而且耐磨性差，如遇堵塞可导致钉齿弯曲，产生掉齿现象；

(2)为提高摘果齿对花生的抓取效果，摘果齿通常做的较长，导致花生果容易受到摘果齿的撞击以及摘果齿侧面与凹板弧面间的搓擦，造成花生破碎率较高；

(3)采用长直杆来固定摘果齿，摘果齿沿长直杆轴向排列，摘果辊旋转时造成沿轴向摘果的不连续，尤其对含水率较高的花生摘果效果较差；

(4)整体结构设计不合理，花生秧难以被排出机外。

实用新型内容

为了克服现有花生收获机中摘果装置的不足，本实用新型提供了一种花生摘果装置，所述摘果装置提高摘果率，降低了功率损耗，而且可以将摘果后的花生秧排出机外。

本实用新型的技术方案：

螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒、设置在滚筒上的摘果齿、螺旋面板和排秧拨柱，滚筒的中心设有芯轴，滚筒的外径为300mm。摘果齿为由直杆I和直杆II组成的折弯状，直杆I的一端与滚筒固定相连，所述直杆I的另一端与直杆II固定相连，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80-100°。摘果齿的直杆I和直杆II的长度比为1:1.5-2.1，所述直杆I的长度为110-130mm，所述直杆II的长度为195-231mm。折弯状的摘果齿有效避免了传统摘果齿抓取效果不牢固，克服了摘果不净，摘果功率较高的缺点。此外，折弯状的摘果齿的径向距离较短，避免了花生果受到摘果齿的撞击以及齿侧面与凹板弧面间的搓擦所造成的花生破碎率高的现象。

所述螺旋面板按照螺旋状固定设置在滚筒上。螺旋面板的螺旋角为40-60°，螺旋面板的螺距为380-450mm，螺旋面板的螺旋圈数为4圈，螺旋面板的宽度为90-110mm。螺旋面板能够在摘果旋转时对花生秧施加轴向作用力，从而保持了轴向连续摘果，提高摘果效率，适应对不同含水率的花生摘果要求。

摘果齿按照螺旋状均匀设置在螺旋面板相邻的两个螺旋之间；所述摘果齿的直杆II朝向排秧拨柱的一端。其中，每个螺旋上摘果齿的数量为3根，相邻摘果齿径向轴线的夹角为120°，所述摘果齿与螺旋面板之间的距离为100-120mm。排秧拨柱按照螺旋状均匀焊接在滚筒的末端，排秧拨柱垂直设置在滚筒的表面。排秧拨柱的数量为4根，所述相邻排秧拨柱径向轴线的夹角为90°。排秧拨柱的直径为45-55mm，排秧拨柱的长度为110-130mm。设计在滚筒末端的排秧拨柱，给花生秧的轴向运动施加阻力，并施加一定的径向力，使摘果后的花生秧能够顺利排出机外。所述摘果齿及排秧拨柱的材料采用Q235型圆钢。由于本实用新型的摘果齿采用强度较高的材料，在长时间工作时不易出现损坏。

滚筒上设置有软轴管，所述软轴管与摘果齿一一对应，所述软轴管与对应的摘果齿径向轴线的夹角为10-20°，所述软轴管内孔加工有螺纹，所述软轴管上装有钢丝绳作的软轴。由于软轴管上装有钢丝绳作的软轴，在滚筒旋转时，带动软抽旋转并拍打在摘果齿附近的花生秧上，从而将花生秧拍打松散或者拍断，减少了摘果完成后花生秧对摘果齿的缠绕。

所述滚筒通过支撑杆与芯轴固定连接；所述支撑杆的数量为偶数，并沿心轴中点以中心对称的方式均匀排布。所述滚筒通过四组支撑杆与芯轴固定相连，所述每组支撑杆包括4根支撑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的花生摘果装置，通过摘果齿和螺旋面板的结合，实现了对花生秧的牢固抓取和轴向连续摘果；同时，设置在滚筒末端的排秧装置则实现了花生秧顺利排出机外；此外，滚筒上设置在摘果齿附近的钢丝绳软抽，则随着滚筒的旋转对花生秧进行拍打，减少了摘果完成后花生秧对摘果齿的缠绕。因此，本实用新型的花生摘果装置摘果率高，花生破碎率低，避免了花生秧对摘果齿的缠绕，还能顺利的将摘果完成的花生秧排出机体外。

附图说明