[实用新型]一种可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于催化剂干燥装置，具体涉及一种可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置。

背景技术

氮氧化物(NOx)是燃煤火力发电厂产生的主要气体污染物之一，已成为各国环境保护的主要控制目标之一，在“十二五”期间，我国对NOx的控制越来越严，加上《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的全面实施，燃煤机组纷纷上马烟气脱硝装置，其中，SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术因其高效可靠的脱硝性能而成为火电厂NOx排放控制的主流技术。SCR脱硝技术原理是还原剂NH₃在催化剂作用下与烟气中的NOx生成无害的N₂和H₂O， SCR脱硝技术的核心部分是催化剂，其投资占系统投资的40%左右。典型的商业催化剂以锐钛矿型的TiO₂为载体，负载了活性成分V₂O₅/WO₃/MoO₃。催化剂的活性大小直接关系到系统的运行及烟气的达标排放。随着运行时间的延长，烟气中携带的粉尘、有毒有害物质如钾、钠、钙和砷，以及烟温波动等原因，导致催化剂活性呈现下降趋势。通常，催化剂的寿命设计为24000小时，使得催化剂成为昂贵的易耗品，同时，失效催化剂中因含有V、W等有毒元素而成为危险废物，处理不当，将对环境产生二次污染。现有的SCR脱硝催化剂再生主要采用吹扫、清洗、活化、干燥等步骤，由于催化剂再生液中含有大量水，表面附着的活性物质容易随水分而流失，因此，需对再生后的催化剂进行完全干燥处理，由于催化剂中含有大量孔隙，孔隙中含有的水分在干燥过程中如速度过快或升温不均匀，都将导致催化剂产生裂缝而引起催化剂出现物理损伤，同时干燥不彻底，将导致烟气中飞灰粘附在湿催化剂表面易引起催化剂孔隙的堵塞和催化剂活性物质的流失，因此再生催化剂的干燥是再生催化剂的关键工序之一。目前有关催化剂的再生分为在线和离线两种，在线再生对催化剂恢复活性有限，离线通常是取出催化剂后返厂处理，工作量大，且容易造成催化剂的损坏。催化剂现场再生时，由于催化剂强度较小，干燥时温度控制、升温速率要求较为苛刻。CN101543794A及CN201445960U公开了一种对催化剂进行清洗能再生利用的装置，装置依次设置有吹扫池、清洗池、活化池、干燥池，干燥池中包含第一干燥装置、热风系统、进气阀及排气阀，并设置温度表，但具体结构及操作条件均未说明。CN202823405U介绍了一种SCR脱硝催化剂再生干燥活化装置，装置箱体为双层保温结构，内设导轨或滚道，发热机构为电加热管或蒸汽、燃油散热机构，箱体装有温度控制装置，但箱体体积较大，不利于催化剂现场再生干燥处理。CN102861621 A设计了一种可移动式SCR脱硝催化剂再生装置，该装置集吹灰系统、清洗及再生系统和干燥煅烧系统于一体，其干燥煅烧系统以热风炉提供热源，热风流速为1m/s，无法进行风量的调节。CN201969496 U 及CN102114422A介绍了一种可同时实现脱硝反应与催化剂再生的装置，即将SCR催化剂再生反应装置与SCR催化剂脱硝反应装置融合为一个反应装置，该装置为电加热反应装置，与火电厂配备的SCR脱硝反应装置情况不符，且干燥时间为2~4小时，温度高于200℃。CN202885508 U设计了一种SCR催化剂干燥焙烧一体炉，该炉体被分割为4个干燥室和1个焙烧室等5个腔室，采用550℃的高温气体按照2Nm³/s的体积流量进入焙烧室，尔后进入焙烧室两边的干燥室，该装置配备的高温气体流量无法调节，且装置体积较大，难以搬动，不适合催化剂的现场应用。

综上所述，现有的SCR再生脱硝催化剂干燥装置均不能很好地解决催化剂现场干燥的问题，为能够现场快速干燥再生后的SCR催化剂，并保证催化剂干燥完全且无物理损害，需要开发设计一种SCR再生催化剂的干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种灵活机动、使用方便、效果好的可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置。

本实用新型的技术解决方案是：

可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，包括鼓风系统、空气预热系统、催化剂烘干系统、真空抽气系统及它们的连接管路，所述鼓风系统与空气预热系统的进气口连接，所述催化剂烘干系统设有进气阀和排气阀分别与所述空气预热系统的出气口和设放空阀的真空抽气系统连接。