[实用新型]法兰粗车件有效

专利信息
申请号: 201420329949.1 申请日: 2014-06-18
公开(公告)号: CN203948825U 公开(公告)日: 2014-11-19
发明(设计)人: 沈润超 申请(专利权)人: 德清恒丰机械有限公司
主分类号: F16L23/032 分类号: F16L23/032;F16D1/033;F16D1/076
代理公司: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 陆永强
地址: 313212 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 法兰 粗车件
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域,尤其涉及一种法兰粗车件。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘,法兰是使管子与管子或和阀门相互连接的零件,连接于管端,法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。在汽车零部件中的法兰用于将电机与减速机的连接,以及减速机与其他设备之间的连接。法兰已广泛用于轿车中,在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势;目前,现有的法兰主要由法兰粗车件经过精车而成,所以法兰粗车件的质量在一定程度上决定了加工后的法兰的质量,但是常见的法兰粗车件存在着:结构强度较低,精度低,后续加工难度大,稳定性差,从而易降低加工后的法兰的质量。

为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种法兰钟形壳毛坯[申请号:201320603633.2],包括毛坯胚体,其特征在于:毛坯胚体为圆柱状,总长度大于两件法兰钟形壳总长度的两倍以上,两件法兰钟形壳轮廓以中间线对称设置;在毛坯胚体外周面中间位置设置毛坯法兰,毛坯法兰厚度为法兰厚度及端部宽度之和的两倍以上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是该方案的未能彻底解决上述的技术问题,特别是精度低和稳定性差的技术问题,无形中降低了成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计更为合理的法兰粗车件。

为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本法兰粗车件,包括粗车件本体,其特征在于,所述的粗车件本体包括呈圆筒状的第一筒状体,所述的第一筒状体上依次设有直径逐渐变大的第二筒状体与第三筒状体,所述的第一筒状体与第二筒状体之间设有台阶,所述的第二筒状体与第三筒状体之间设有第一弧形过渡部,所述的第三筒状体端部通过第二弧形过渡部连接有第一环形体,所述的第一环形体周向外围通过第三弧形过渡部连接有第二环形体,所述的第二环形体与第三弧形过渡部相连的一侧设有若干凸起部,所述的第二环形体另一侧设有与第一筒状体同轴设置且位于第一筒状体外围的第四筒状体,所述的第四筒状体内侧周向设有第一阶梯孔,在第一阶梯孔底部设有位于第一筒状体一端且与第一阶梯孔相连的第二阶梯孔,所述的第二阶梯孔通过连接通孔与设置在第一筒状体另一端的第三阶梯孔相连,所述的第三阶梯孔端部连接有第四阶梯孔且所述的第四阶梯孔的直径大于第三阶梯孔的直径大小。该结构中,第一阶梯孔、第二阶梯孔、连接通孔、第三阶梯孔与第四阶梯孔贯穿整个第一筒状体,使得粗车件本体易于后续加工。

在上述的法兰粗车件中,所述的第一阶梯孔的上端为第一锥形孔,且所述的第一锥形孔底部具有第一弧形部,所述的第一锥形孔底部设有位于第一筒状体端部的环形凹槽。这里的第一锥形孔与环形凹槽同轴设置。

在上述的法兰粗车件中,所述的第一锥形孔的外锥面与第一筒状体的中心线之间形成第一夹角,且所述的第一夹角的大小为4°。在上述的法兰粗车件中,所述的第二阶梯孔包括与第一锥形孔相连的第一柱形孔,所述的第一柱形孔连接有第二锥形孔,所述的第二锥形孔的外锥面与连接通孔的内壁形成第二夹角,且所述的第二夹角的大小为45°,所述的第二锥形孔的大头端与第一柱形孔相连,所述的第二锥形孔小头端与连接通孔相连通。

在上述的法兰粗车件中,所述的第三阶梯孔包括小头端与连接通孔相连的第三锥形孔,所述的第三锥形孔的大头端连接有第二柱形孔。

在上述的法兰粗车件中,所述的第四阶梯孔包括小头端与第二柱形孔相连的第四锥形孔,所述的第四锥形孔的外锥面平行于所述的第三锥形孔的外锥面,所述的第四锥形孔的大头端连接有第三柱形孔。

在上述的法兰粗车件中,所述的第一阶梯孔的中心线、第二阶梯孔的中心线、第三阶梯孔的中心线、第四阶梯孔的中心线与连接通孔的中心线均和第一筒状体的中线重合。

在上述的法兰粗车件中,所述的第一筒状体、第二筒状体、第三筒状体、第四筒状体、第二环形体与第一环形体均连为一体式结构。增强了粗车件本体的结构强度,保证了后续加工后的产品的质量。

与现有的技术相比,本法兰粗车件的优点在于:1、设计更合理,易于后续加工,易于保持成品法兰的质量,;2、强度高,各部件连接牢固;3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型中A处的放大图。

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