[实用新型]一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置有效
| 申请号: | 201420328905.7 | 申请日: | 2014-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN203944676U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
| 发明(设计)人: | 施志儒 | 申请(专利权)人: | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 |
| 主分类号: | B21D5/01 | 分类号: | B21D5/01 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碳化 复合 耐磨 钢板 加工 压头 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及碳化铬复合耐磨板加工技术领域,尤其涉及一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置。
【背景技术】
碳化铬复合耐磨板根据需要加工成不同规格的工件,有时候需要对工件进行压制,工件在制型加工过程中,常规压制作业通常采用刀片式压头压制,刀片式压头压制精度低,效率差,易产生安全事故。
因此,为克服上述技术的不足而设计出一款压制精度高,压制成型效率高,且生产加工安全的一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置,正是发明人所要解决的问题。
【实用新型内容】
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置,制精度高,压制成型效率高,且生产加工安全。
为实现上述目的,本实用新型可采用如下技术方案:一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置,其包括上模、中心轴、下模、限位柱、成型槽,所述下模顶端中间向内凹陷形成成型槽,所述下模两侧设置有两个与下模垂直的限位柱,所述下模内的成型槽内设置有中心轴,所述中心轴与上模连接。
进一步,所述上模为倒锥形结构,上模顶端宽度大于限位柱之间的宽度。
进一步,所述限位柱的数量至少为两根。
进一步,所述中心轴底部的弧度与成型槽的弧度相同,中心轴为圆柱体结构。
进一步,所述上模顶端为水平结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型将刀片式压头装置根据工件实际弧度要求制作压模,节省重复压制时间且精度高,成型效率高,同时操作使用具有安全性,有非常好的效果。
【附图说明】
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型主视结构示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
附图标记说明:1-上模;2-中心轴;3-下模;4-限位柱;5-成型槽。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1所示,本实用新型一种碳化铬复合耐磨钢板加工压头装置剖面示意图,装置包括上模1、中心轴2、下模3、限位柱4、成型槽5,所述下模3顶端中间向内凹陷形成成型槽5,所述下模3两侧设置有两个与下模3垂直的限位柱4,所述下模3内的成型槽5内设置有中心轴2,所述中心轴2与上模1连接。
参见图2所示,上模1为倒锥形结构,上模1顶端宽度大于限位柱4之间的宽度,限位柱4的数量至少为两根。
参见图3所示,中心轴2底部的弧度与成型槽5的弧度相同,中心轴2为圆柱体结构,上模1顶端为水平结构。
本实用新型将刀片式压头装置根据工件实际弧度要求制作压模,节省重复压制时间且精度高,成型效率高,同时操作使用具有安全性,有非常好的效果。
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