[实用新型]节能新型闪蒸干燥组合机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能新型闪蒸干燥组合机组。

背景技术

闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量≤50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有关，可调节闪蒸干燥切线进入的风速，可调节出料的成品颗粒的大小，终含水量的高低。

现有闪蒸干燥机的工作原理：热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

上述现有技术的不足之处在于，首先，现有的闪蒸主机在进料时，物料易堆积在主机底部；其次，加料口在粉碎刀具上方约30cm处，大块物料落至刀具上时，往往存在一些大块物料不被粉碎而之间落至主机底部；再次，现有闪蒸主机的顶部设有固定的分级器，用于防止大颗粒物料从顶部出口排出，并使大颗粒物料下落至粉碎刀具上进一步粉碎，导致干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的首要技术问题是提供一种节能新型闪蒸干燥组合机组，其中的闪蒸主机使较大颗粒物料在该主机的顶部出口被粉碎，以提高干燥效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能新型闪蒸干燥组合机组，其包括：闪蒸主机，该闪蒸主机的顶部设有圆形的出料口，该出料口上设有分级器，该分级器包括：活动间隙配合于上述出料口上的倒圆锥环，该倒圆锥环的内壁上均匀分布有多个碎料刀片；各碎料刀片分别分布在该倒圆锥环的相应的中心垂面上；该倒圆锥环与一用于驱动该倒圆锥环绕该倒圆锥环的中心轴线旋转的驱动机构传动配合。工作时，倒圆锥环快速旋转，使到达该处的较大颗粒物料被多个碎料刀片粉碎，避免其下落至闪蒸主机底部的粉碎刀具重新粉碎，进而提高了干燥效率；倒圆锥环转速越高，通过该闪蒸主机的顶部出料口的颗粒就越小，用户可根据物料要求进行任意调节。

所述倒圆锥环的中心轴线上设有轴套，该轴套通过多个连杆与所述倒圆锥环固定相连；所述闪蒸主机的顶部设有安装架，该安装架上设有轴承座和配合于该轴承座中的转轴，该转轴的底部与所述轴套固定相连；该安装架上还设有与所述转轴传动配合的电机。

优选地，相邻的所述碎料刀片长度不同。

一双螺旋加料器的出料口与所述闪蒸主机的入料口相连，该闪蒸主机内设有用于粉碎物料结块的粉碎机构，邻近该闪蒸主机的底部的入风口与一热风发生器密封相连；所述粉碎机构包括多层动刀，双螺旋加料器的出料口的底部与顶层动刀的底部等高，以使大块物料从双螺旋加料器的出料口输出时，立即被动刀粉碎，避免了其直接落至所述闪蒸主机底部的可能。

所述粉碎机构包括设于闪蒸主机的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴，所述动刀径向分布于该破碎转轴上；所述塔体内壁上设有多层分别与各层动刀上下交错设置的静刀；相邻层的静刀上下交错设置。

所述粉碎机构包括设于闪蒸主机的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴；所述破碎转轴的中下部设有圆锥环，该破碎转轴的中上部和圆锥环的外侧面上径向分布有多层的动刀；所述塔体的内壁上均匀分布有多层分别与所述圆锥环上的各层动刀上下交错设置的静刀；上下相邻的静刀交错设置。所述圆锥环的顶部封闭连接在所述破碎转轴的中下部。

所述闪蒸主机的出料口与一旋风分离器的入料口密封相连，该旋风分离器的顶部出风口与一布袋除尘器的入口密封相连，该布袋除尘器的顶部出风口经一引风机与一换热器的热风入口密封相连，该换热器的冷风入口经一鼓风机与一初效过滤的出风口密封连接，该换热器的换热风出口与所述热风发生器的入风口密封相连。